[发明专利]一种自动控制的合金粒化系统

权利要求书

1.一种自动控制的合金粒化系统，其特征在于，包括，

进料装置，其包括进料机和倾翻机，所述进料机设置在所述倾翻机上方，所述进料机用以将铁水包通过铁水流道传输至所述倾翻机，所述倾翻机用以将流入倾翻机内的铁水倾翻并均匀地散落至旋转装置内；

旋转装置，其包括中间包，所述中间包内设置有电机，所述电机驱动所述中间包进行转动，所述中间包下方设置有水口，液体金属在所述中间包旋转时从所述水口中流出，并形成颗粒落入冷却装置内；

冷却装置，其包括粒化罐，所述粒化罐上设置有进水管，所述粒化罐内设置有温度传感器、水位检测器和重量传感器，所述粒化罐底部设置有喷射器，用以将经粒化罐冷却的固态颗粒传输至出料装置；

出料装置，其包括脱水筛，所述喷射器传输的固态颗粒经减速箱减速后进入所述脱水筛内，所述脱水筛包括有筛网和旋转干燥器，所述筛网上设置有粒径检测器，所述筛网用以筛选出粒度合格的颗粒并通过粒径检测器对颗粒直径进行检测，所述旋转干燥器用以将筛选出的粒度合格的颗粒进行脱水干燥，经所述旋转干燥器脱水干燥后的颗粒通过皮带传输至仓库，所述筛网筛选出的粒度不合格的颗粒经螺旋分离器进行收集并传输至电炉内重新液化；

中控模块，其设置在所述粒化罐上并分别与所述进料机、所述倾翻机、所述中间包的电机、所述中间包的水口、所述温度传感器、所述水位检测器、所述重量传感器、所述粒径检测器和所述旋转干燥器相连，用以调整各部件工作状态；

所述中控模块内设有进料机进料速度矩阵V0、倾翻机倾翻时间间隔矩阵T0、中间包的电机转动频率矩阵P0、中间包的水口直径矩阵R0和粒径检测器检测的粒径矩阵L0；

对于所述进料机进料速度矩阵V0(V1、V2、V3…Vn)，其中，V1表示第一预设进料速度、V2表示第二预设进料速度，V3表示第三预设进料速度，Vn表示第n预设进料速度，各预设速度参数依次增加；

对于所述倾翻机倾翻时间间隔矩阵T0(T1、T2、T3…Tn)，其中，T1表示第一预设倾翻时间间隔、T2表示第二预设倾翻时间间隔，T3表示第三预设倾翻时间间隔，Tn表示第n预设倾翻时间间隔，各预设倾翻时间间隔逐次递增；

对于所述电机转动频率矩阵P0(P1、P2、P3…Pn)，其中，P1表示第一预设电机转动频率、P2表示第二预设电机转动频率，P3表示第三预设电机转动频率，Pn表示第n预设电机转动频率，各预设电机转动频率逐次递减；

对于所述水口直径矩阵R0(R1、R2、R3…Rn)，其中，R1表示第一预设水口直径、R2表示第二预设水口直径，R3表示第三预设水口直径，Rn表示第n预设水口直径，各预设水口直径逐次递增；

对于所述粒径矩阵L0(L1、L2、L3…Ln)，其中，L1为粒径的第一预设直径，L2为粒径的第二预设直径，L3为粒径的第三预设直径，Ln为粒径的第四预设直径；

所述中控模块内预设有所述系统的工作参数矩阵K(Vi、Ti、Pi、Ri)，其中，i＝1、2、3…n，Vi表示第i预设进料速度，Ti表示第i预设倾翻时间间隔，Pi表示第i预设电机转动频率，Ri表示第i预设水口直径；

所述中控模块设定所述系统需要制备的颗粒尺寸为r，将r与预设粒径矩阵中的Li进行比较，确定所述系统的初始工作参数矩阵，其中，

若r≤L1时，则确定所述系统的工作参数矩阵为K1；

若L1＜r≤L2时，则确定所述系统的工作参数矩阵为K2；

若L2＜r≤L3时，则确定所述系统的工作参数矩阵为K3；

若L(n-1)＜r≤Ln时，则确定所述系统的工作参数矩阵为Kn；

所述中控单元首先根据需要制备的粒径尺寸确定所述系统的初始工作参数，再根据所述系统初始工作参数制备出的粒径的合格率对所述系统的工作状态进行判断，其次通过对合格率在预设阀值内的固态颗粒的尺寸与需要制备的颗粒粒径尺寸的差值进行判断，根据不同的尺寸差值确定所述系统下一批固态颗粒的工作运行参数，每当制备出一批固态颗粒时对所述系统的下一批工作参数进行调整，同时所述中控单元根据所述粒化罐内的实时水位与预设水位S的差值，确定所述进水管的水量，根据所述粒化罐内的实时温度和实时水位确定所述进水管的进水温度，并根据需要制备的颗粒尺寸r和制备出的合格颗粒平均粒径确定所述旋转干燥器的干燥时间，所述中控单元通过对所述系统下一批工作参数、进水管的工作参数和所述旋转干燥器的干燥时间进行调整，直至完成需要制备的颗粒尺寸的制备工作。