[发明专利]一种用于整体涡轮盘榫槽成型磨削加工的装夹平台及其操作工艺

权利要求书

1.一种用于整体涡轮盘榫槽成型磨削加工的装夹平台，其特征在于，包括法兰、旋转中轴、双向定位机构、中轴外壳、上支撑杆、主支撑架、隔振底座和成型砂轮；

其中，隔振底座（10）固定在工作台上，主支撑架（9）固定在隔振底座上，主支撑架（9）包括直轴端和斜轴端；

上支撑杆（8）水平设置，两端分别与中轴外壳（5）和主支撑架的斜轴端相连接；

旋转中轴（3）两端分别设置轴承并安装于中轴外壳（5）中，涡轮盘（1）套在旋转中轴上，旋转中轴两端分别连接法兰（2）以及双向定位机构（6）；旋转中轴与双向定位机构连接端按照涡轮盘榫槽相同分布角度开矩形槽。

2.根据权利要求1所述的用于整体涡轮盘榫槽成型磨削加工的装夹平台，其特征在于，所述的主支撑架（9）的直轴端和斜轴端，两者呈一定的角度，该角度以实现斜轴端轴承承受较小径向力，保证其使用寿命为宜；上支撑杆（8）中间安装于直轴端上的凹槽内并固定。

3.根据权利要求1所述的用于整体涡轮盘榫槽成型磨削加工的装夹平台，其特征在于，双向定位机构中心设孔，其包括双向定位销、定位销手柄、定位孔端盖、轴承端盖、弹簧；其中，轴承端盖上设有双向定位孔，双向定位孔与定位孔端盖以螺纹方式连接；双向定位销一端以螺纹的方式与手柄连接，另一端为锐角斜面；弹簧设置在定位孔端盖与双向定位销下端平台之间，并一同安装于双向定位孔中。

4.根据权利要求3所述的用于整体涡轮盘榫槽成型磨削加工的装夹平台，其特征在于，轴承端盖上与手柄接触平面开设三个圆柱形孔；手柄上与端盖接触平面设圆柱形凸台，凸台与三个圆孔啮合时，分别对应双向锁死、顺时针定位转动、逆时针定位转动。

5.权利要求1所述的用于整体涡轮盘榫槽成型磨削加工的装夹平台的操作工艺，其特征在于，步骤如下：

(1).将隔振底座固定在工作台上，涡轮盘通过法兰固定在旋转中轴的一端，旋转中轴另一端安装双向定位机构；涡轮盘已经预先使用线切割进行粗加工，涡轮盘榫槽分布角度与旋转中轴双向定位端所开矩形槽分布角度相同；、

(2).成型砂轮由加工起始平面下降至涡轮盘第一个榫槽的底部平面，进给至待加工榫槽成型面并进行成型磨削加工，然后远离已加工榫槽成型面并向上进给返回起始平面；

(3).双向定位机构手柄旋至顺时针转动，使涡轮盘榫槽顺时针旋转至下一个榫槽所在位置，重复步骤（2）进行成型磨削加工；

(4).重复步骤（1）-（3），逐个实现所有榫槽一侧成型面的成型磨削加工；

(5).拔出定位销，180°旋转上支撑杆，涡轮盘榫槽以上支撑杆为轴进行轴对称转动，再次插入定位销固定，此时实现未加工榫槽成型面与已加工榫槽成型面的位置互换，重复步骤（1）-（3），即可实现整体涡轮盘榫槽成型磨削加工。