[发明专利]一种金属粉末冶金用齿轮压型设备

说明书

本发明涉及一种压型设备，尤其涉及一种金属粉末冶金用齿轮压型设备。提供一种可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的金属粉末冶金用齿轮压型设备。一种金属粉末冶金用齿轮压型设备，包括有：支撑架，支撑架用于安装整个设备；模具板，模具板设置在支撑架上部；成型机构，成型机构设置在模具板上；撒料机构，撒料机构设置在模具板上；顶料机构，顶料机构设置在模具板上。本发明达到了可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的效果；通过将需要进行挤压成型的金属粉末放置在下料管内，通过下压柱进行上下移动，将下料管内的金属粉末向下挤出，从而可以实现自动下料的效果。

技术领域

本发明涉及一种压型设备，尤其涉及一种金属粉末冶金用齿轮压型设备。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1毫米的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。人们对收集的金属将其回收，并制成粉末，然后对金属粉末进行挤压成型，然后对挤压成型的金属粉末进行冶炼，从而可以实现对金属的回收利用。

人们在对金属挤压成型的过程中，一般先将需要进行成型的金属倒在模具中，然后通过与模具相契合的压板对模具内的金属进行挤压成型，然后在将成型的金属取出，使用者不断重复以上操作，可以不断对金属进行挤压成型。上述对金属粉末挤压成型的过程中，需要人工手动对金属粉末进行下料，且金属粉末挤压成型后，取出模具内的成型的金属较为不便。

发明内容

为了克服需要人工手动对金属粉末进行下料，且金属粉末挤压成型后，取出模具内的成型的金属较为不便的缺点，技术问题为：提供一种可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的金属粉末冶金用齿轮压型设备。

技术方案是：一种金属粉末冶金用齿轮压型设备，包括有：支撑架，支撑架用于安装整个设备；模具板，模具板设置在支撑架上部；成型机构，成型机构设置在模具板上；撒料机构，撒料机构设置在模具板上；顶料机构，顶料机构设置在模具板上。

进一步，成型机构包括有：伺服电机，伺服电机设置在支撑架上部；缺斜齿轮，缺斜齿轮设置在伺服电机的输出轴上；安装架，安装架设置在模具板上部；轴承座，轴承座设置在安装架下侧；第一转轴，第一转轴设置在轴承座上；全斜齿轮，全斜齿轮设置在第一转轴上，全斜齿轮与缺斜齿轮啮合；第二转轴，第二转轴转动式设置在安装架上侧；皮带轮组件，皮带轮组件设置在第二转轴与第一转轴之间；转盘，转盘设置在第二转轴上；偏心轴，偏心轴设置在转盘的偏心位置，升降滑轨与偏心轴滑动式连接；升降滑轨，升降滑轨滑动式设置在安装架上侧；下压模具，下压模具设置在升降滑轨下部。

进一步，撒料机构包括有：撒料架，撒料架滑动式设置在模具板上的一侧；第一弹簧，第一弹簧设置在撒料架与模具板之间，第一弹簧的数量为两个；齿条，齿条设置在撒料架上靠近伺服电机的位置；缺直齿轮，缺直齿轮设置在服电机的输出轴上，齿条与缺直齿轮啮合。

进一步，顶料机构包括有：第一固定架，第一固定架设置在模具板下方；滑动架，滑动架滑动式设置在第一固定架内底部；第四弹簧，第四弹簧设置在滑动架上部中间；顶料架，顶料架设置在第四弹簧上端，顶料架与模具板滑动式接触；第二固定架，第二固定架设置在下压模具上；第一卡块，第一卡块滑动式设置在第二固定架下部，第一卡块的数量为两个；第二弹簧，第二弹簧设置在第一卡块与第二固定架之间；第二卡块，第二卡块对称式设置在模具板下方，第二卡块与第一卡块滑动式配合；固定块，固定块对称式设置在模具板底部；第三弹簧，第三弹簧分别设置在两侧的固定块内；第三卡块，第三卡块滑动式设置在两侧的固定块内，第三卡块与第三弹簧连接；滑动块，滑动块滑动式设置在第一固定架的侧部；第五弹簧，第五弹簧上下对称式设置在滑动块与第一固定架之间；第三固定架，第三固定架设置在撒料架上；滑动轴，滑动轴滑动式设置在第三固定架内，滑动轴与滑动块接触配合；第六弹簧，第六弹簧设置在滑动轴上。