[发明专利]一种提高热轧粗轧立辊轧制油系统精准度的方法

说明书

本发明公开了一种提高热轧粗轧立辊轧制油系统精准度的方法，包括有：调整第一轧机和第二轧机的喷油时序：第一轧机的第一道次：PLC系统在第一光栅传感器接收到板坯触发的信号后延迟5秒开启第一轧制油系统进行喷油；第一轧机的第三道次：PLC系统在第二道次咬钢后延迟2秒后开启第一轧制油系统进行喷油；第二轧机的第一道次：PLC系统在第二光栅传感器接收到板坯触发的信号后延迟1秒开启第二轧制油系统进行喷油；第二轧机的第三道次：PLC系统在第二道次咬钢后延迟5秒后开启第二轧制油系统进行喷油；所述第一连接管和第二连接管的长度设置为5m，本发明改变轧制油从喷油信号接收到轧制油到达立辊辊面的时间和时序，提高了轧制油的喷油精度。

技术领域

本发明涉及热轧钢材生产技术领域，具体涉及一种提高热轧粗轧立辊轧制油系统精准度的方法。

背景技术

在热轧钢材生产过程中，粗轧立辊起到测压板坯的作用，用于消除板坯在水平辊轧制过程中产生的宽展，配合水平工作辊使用，以生产出厚度、宽度满足精轧需求的中间坯供精轧继续轧制。

立辊在工作过程中与高温的板坯侧面接触，工作温度在1000摄氏度左右，且与高温的板坯之间存在300至500吨的轧制压力，因此立辊的工作工况较复杂，而且立辊辊面的状态对生产过程中的质量有较大的影响，当立辊辊面有较多的粘铁时，生产过程中容易产生带钢表面擦划伤的质量缺陷，而立辊轧制油的使用可以在一定程度上降低同等测压量情况右侧立辊的轧制力，在立辊表面形成一层油膜改善立辊辊面质量，一方面能够减少因立辊辊面状态不佳而引起生产过程中板坯擦划伤质量问题发生的风险，一方面能够较大程度延长粗轧立辊的更换周期。

目前各热轧产线粗轧立辊基本配备有轧制润滑系统，立辊轧制润滑系统是将轧制油与水的混合物喷射在立辊表面，油水比一般在3‰-8‰左右，使用轧制润滑有利于减缓立辊辊面龟裂的形成并且能够减少立辊辊面的黏铁的产生，到达减少生产过程中由于立辊辊面状态不良导致的质量问题和提高立辊上机使用的总轧制吨位。但在现有技术上，立辊轧制油在使用过程中时序不精准的现象普遍存在，容易造成轧制润滑的作用无法得到最好的发挥以及造成油品的浪费。

以厂内热轧产线为例，原粗轧轧制油系统油水混合器及喷油控制装置位于距离轧制油喷嘴约15米的轧制油油箱旁，轧制油在管路中的流速约1m/s,原系统从触发喷油信号到轧制油实际达到立辊辊面的时长需要15s左右,因此轧制油的喷射时序难把控，精度差，轧制油使用效果不佳，立辊的轧制吨位只能达到60-65万吨左右，难以突破70万吨以上，且下机后的辊面质量也不够理想；由于立辊在生产过程中与板坯侧面及下表边部均有接触，立辊辊面的状态对板坯的质量影响较大，系统需要使用较高的油水比来保证立棍辊面质量受控，且立辊上机后的总使用吨位很难有所突破。

单纯通过不断提高油水比例来改善热轧粗轧立辊轧制油的使用效果不能满足现场需求，因此需要一种能提高热轧粗轧立辊轧制油系统喷油精度的方案。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种提高热轧粗轧立辊轧制油系统精准度的方法，通过提高轧制油使用时序精度和轧制油到达立辊辊面的时间，从而达到改善立辊辊面质量，延长立辊使用周期的目的。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：