[发明专利]一种马口铁基板的退火方法

说明书

本申请涉及马口铁制造工艺领域，尤其涉及一种马口铁基板的退火方法，包括:第一次升温：将退火炉内的温度从40～60℃升温至540～560℃，升温速率为70～73℃/h；第二次升温：将温度从540～560℃升温至720～740℃，升温速率为21～24℃/h；高温保温：将温度在720～740℃范围内保温10h以上；第一次降温：将温度从720～740℃降温至520～540℃，降温速率为49～51℃/h；第二次降温：将温度从520～540℃降温至240～260℃，降温速率为22～25℃/h；第三次降温：将温度从240～260℃降温至50～70℃，降温速率为16～19℃/h。本申请处理后的马口铁基板，晶粒度可以达到8～7，能够符合马口铁深冲用铁的要求，并且其表面光亮，无条纹、污迹等缺陷，可以满足马口铁基板的质量要求。

【技术领域】

本申请涉及马口铁制造工艺领域，尤其涉及一种马口铁基板的退火方法。

【背景技术】

马口铁基板是热轧钢板经过冷轧，退火和平整等工艺后制成的冷轧薄钢板。大部分用于制作基板的钢材都是MR钢、SPCD、SPCE等适合冲压加工的钢种。由于IF钢也具有优良的深冲性和无时效性，已逐渐成为新一代冲压用钢，在家电、汽车等行业得到了广泛的应用。

但采用IF钢制作马口铁基板存在两个问题:一是其晶粒度偏高，在10-10.5之间，不符合马口铁灌深冲加工的要求；二是表面有偏白色的条纹状缺陷，影响产品外观。

【发明内容】

本申请的目的在于提供马口铁基板的退火方法，其处理后的马口铁基板，晶粒度可以达到8～7，能够符合马口铁深冲用铁的要求，并且其表面光亮，无条纹、污迹等缺陷，可以满足马口铁基板的质量要求。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种马口铁基板的退火方法，包括将马口铁基板置于退火炉内，包括进行以下步骤:

第一次升温：在7h内将退火炉内的温度从50℃升至550℃，升温速率为70～73℃/h；

第二次升温：在8h内将退火炉内的温度从550℃升至730℃，升温速率为21～24℃/h；

高温保温：将退火炉内的温度在730℃保温12h；

第一次降温：在4h内将退火炉内的温度从730℃降至530℃，降温速率为49～51℃/h；

第二次降温：在12h内将退火炉内的温度从530℃降至250℃，降温速率为22～25℃/h；

第三次降温：在12h内将退火炉内的温度从250℃降至60℃，降温速率为16～19℃/h。

如上所述的马口铁基板的退火方法，所述退火炉为全氢罩式强循环退火炉。

如上所述的马口铁基板的退火方法，所述马口铁基板为IF钢。

如上所述的马口铁基板的退火方法，所述IF钢的个化学组分及质量百分比含量为：C:0.001％，Si:0.01％，Mn:0.13％，P:0.01％，S:0.007％。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

经本发明的马口铁基板的退火方法处理后的马口铁基板，晶粒度可以达到8～7，能够符合马口铁深冲用铁的要求，并且其表面光亮，无条纹、污迹等缺陷，可以满足马口铁基板的质量要求。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常规退火方法和本申请实施例所述退火方法的温度随时间变化的曲线图。