[发明专利]具有自起动能力的月牙形内置磁极再制造电机及制造方法

说明书

本发明公开了一种具有自起动能力的月牙形内置磁极再制造电机及制造方法。首先通过去除转子的部分鼠笼，释放出一定的转子空间；然后在转子空间内装入永磁体。通过上述公开的制造方法，去除转子的部分鼠笼，使得鼠笼截面积减小，鼠笼绕组电阻得到提高，从而使得改造后的感应电机相比原感应电机能够产生更高的起动转矩，而在去除转子的部分鼠笼所释放出的转子空间内装入永磁体，可以使电机在运行时能够产生足够的气隙磁场能量，以满足电机运行需要。且相比于新永磁同步电机，本设计是基于旧电机的升级再制造，改造价格相对新电机较低，与现有的电机再制造方法相比，本发明不需要匹配变频器启动，也不会出现永磁体脱落现象，且结构更加稳定。

技术领域

本发明涉及三相异步电机技术领域，具体为具有自起动能力的月牙形内置磁极再制造电机及制造方法。

背景技术

据统计测算，2015年，我国电机总耗电量约占全社会总用电量的65％，电动机能耗如此之大，但国内的电动机总体能效水平依然较低。目前，我国电机市场大量保留Y，YB等系列的低效感应电机。如果直接采用高效电机进行汰换，一方面高效电机的成本较高，企业需付出的成本难以在短时间内回收，另一方面，处理置弃的废旧电机，会带来很大的环境污染问题。在现有技术中，一般是采用再制造的手段提高低效电机的节能效益，即对电机内部进行改进，从而提升电机的能效等级，而最常见的方式则是通过非晶体材料取代转子上的硅钢片，在一定程度上达到提高能效的目的；另外一种方式则是在转子表面安贴永磁体或者通过替换原电机转子对电机进行再制造。

但是，非晶体材料的制备成本较高，加工条件苛刻，且高温下使用容易变性，并且还需配备变频器使用，因此，通过非晶体材料取代转子上的硅钢片，无法得到广泛应用；而在转子表面安贴永磁体方式中，由于永磁体容易脱落，因此也不适合广泛应用；对于通过置换转子对电机进行再制造，不仅造成资源的浪费，同时新转子加工制备的成本高，因此也不适合广泛应用。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了具有自起动能力的月牙形内置磁极再制造电机及制造方法，以解决现有技术中通过非晶体材料取代转子上的硅钢片时，需要匹配变频器启动、非晶体材料的制备成本高以及非晶体加工难度大的问题；和现有技术中在转子表面安贴永磁体时，永磁体容易脱落问题；以及现有技术中通过置换转子所带来成本高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明第一方面公开了具有自起动能力的月牙形内置磁极再制造电机的制造方法，包括步骤：

S1、去除转子的部分鼠笼，释放出一定的转子空间；

S2、在所述转子空间内装入永磁体。

优选的，所述步骤S1包括：以所述转子轴线为中心线，切割出贯穿月牙槽。

优选的，所述贯穿月牙槽的数量为多个，多个所述贯穿月牙槽沿转子轴周向均布。

优选的，所述贯穿月牙槽的圆心角为85°-87°。

优选的，所述贯穿月牙槽的内弧半径为60.8mm，外弧半径为67mm。

优选的，所述步骤S2包括：在所述转子空间内装入永磁体和绝缘材料，所述绝缘材料间隔在所述转子空间和所述永磁体之间，使所述永磁体形成斜极状态。

优选的，所述永磁体为磁钢组，每一所述转子空间内安装有4个所述磁钢组，相邻的两个所述磁钢组之间沿所述转子的轴向错开5°，所述磁钢组由两块磁钢并排组成。

优选的，还包括步骤：

S3、在所述转子外周面包覆隔磁套。

优选的，还包括步骤：

S4、将再制造后的所述转子与电机其他零件进行安装。