[发明专利]一种锂电池生产成型后性能检测方法

权利要求书

1.一种锂电池生产成型后性能检测方法，其使用了一种锂电池性能检测装置，该锂电池性能检测装置包括底座(1)、检测架(2)和横架(3)，其特征在于：采用上述锂电池性能检测装置对锂电池模组进行性能检测时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该锂电池性能检测装置对锂电池模组进行性能检测之前，对设备运行进行检查；

S2、固定检测：将组装成型后的锂电池模组放置在上述S1中经过检测的锂电池性能检测装置中的底座(1)上，操作检测架(2)对锂电池模组进行性能检测；

S3、故障排查：当上述S2中放置在底座(1)上的锂电池模组出现故障时，操作横架(3)配合检测架(2)对锂电池模组进行故障排查；

S4、标记故障：当上述S3中的锂电池故障被检测出后，对故障点进行标记；

所述的底座(1)上开设有放置槽(11)，所述检测架(2)为多组设置，所述检测架(2)均匀分布在所述放置槽(11)的上方，所述底座(1)的顶部并位于所述放置槽(11)的两侧对称开设有若干一号滑槽(12)，所述一号滑槽(12)内均滑动安装有一号滑块(13)，所述一号滑块(13)均分别于所述检测架(2)对应设置，所述一号滑块(13)的一端均延伸出一号滑槽(12)并固定安装在对应设置的所述检测架(2)的两端底部，所述检测架(2)的底部均对称开设有二号滑槽(21)，所述二号滑槽(21)内均插设有金属弹片(22)，所述金属弹片(22)均为两两对称设置并通过导线相互连接，所述金属弹片(22)的一端均固定安装有二号滑块(23)，所述二号滑块(23)均滑动安装在所述二号滑槽(21)内，所述金属弹片(22)远离所述二号滑块(23)的一端均固定安装在所述二号滑槽(21)内，所述检测架(2)上均对称固定安装有一号液压缸(24)，所述一号液压缸(24)的输出端均插设有压轮(25)，所述压轮(25)分别与所述金属弹片(22)对应设置并相接触；

所述的横架(3)的两端均固定安装在所述底座(1)上，所述检测架(2)上均开设有通槽(26)，所述通槽(26)均与所述横架(3)对应设置，所述检测架(2)均通过所述通槽(26)套设在所述横架(2)上，所述横架(3)的两侧对称固定安装若干金属条(31)，所述金属条(31)分别于所述检测架(2)对应设置，所述金属弹片(22)远离所述滑块(23)的一端均贯穿所述检测架(2)与对应设置的所述金属条(31)固定连接，所述横架(3)上对称插设有转盘(32)，所述转盘(32)上均对称固定安装有金属材质的连接条(33)，所述连接条(33)的两端均分别于所述金属条(31)对应设置并相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产成型后性能检测方法，其特征在于：所述的检测架(2)上均对称固定安装有弹簧伸缩杆(4)，所述弹簧伸缩杆(4)均为两两对称设置，对称设置的所述弹簧伸缩杆(4)远离所述检测架(2)的一端均固定安装有金属盘(41)，所述金属盘(41)均与所述金属弹片(22)对应设置并相接触，所述金属盘(41)远离所述金属弹片(22)的一侧均固定安装有若干金属探针(42)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产成型后性能检测方法，其特征在于：所述的检测架(2)上均对称螺纹安装有指示灯(27)，所述指示灯(27)均分别于所述金属弹片(22)对应设置并通过导线相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产成型后性能检测方法，其特征在于：所述的底座(1)的两侧对称开设有三号滑槽(5)，所述三号滑槽(5)内分别滑动安装有三号滑块(51)，所述三号滑块(51)上均固定安装有二号液压缸(52)，所述二号液压缸(52)的输出端均贯穿所述三号滑块(51)并固定安装有印章(53)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产成型后性能检测方法，其特征在于：所述的底座(1)内对称插设有若干滚轴(54)，所述滚轴(54)的顶部均贯穿所述底座(1)延伸至所述放置槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产成型后性能检测方法，其特征在于：所述的放置槽(11)的两侧内壁上均开设有四号滑槽(6)，所述四号滑槽(6)内均滑动安装有四号滑块(61)，所述四号滑槽(6)内均插设有若干滚轮(62)，所述滚轮(62)均与所述四号滑块(61)对应设置并相接触，所述四号滑块(61)远离所述滚轮(62)的一侧均固定安装有橡胶层和限位板。