[发明专利]一种锂电池生产成型后性能检测方法

说明书

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种锂电池生产成型后性能检测方法，其使用了一种锂电池性能检测装置，该锂电池性能检测装置包括底座、检测架和横架，底座上开设有放置槽，检测架为多组设置，检测架均匀分布在放置槽的上方，底座的顶部并位于放置槽的两侧对称开设有若干一号滑槽，一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，一号滑块均分别于检测架对应设置，一号滑块的一端均延伸出一号滑槽并固定安装在对应设置的检测架的两端底部；检测架的底部，均对称开设有二号滑槽，二号滑槽内均插设有金属弹片。本发明可以快速高效的对组装成型后的锂电池模组进行性能检测，并对检测出问题的锂电池进行排查和标记，适合推广。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池生产成型后性能检测方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

现有的锂电池为了提高锂电池的使用效率，常会将若干个锂电池组装在一起，形成锂电池模组进行使用，为例确保锂电池模组的良品率，组装好的锂电池模组通常都需要进行检测，而常规的检测方式都是采用人工手动操作检测设备对组成完成后的锂电池模组进行检测，这种方式费时费力，极大的降低了锂电池模组的加工效率，同时人工检测，在检测出问题时，需要手动标记，这进一步的降低了检测的效率，且人工检测无法确保检测结果，给锂电池的生产带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池生产成型后性能检测方法，可以快速高效的对组装成型后的锂电池模组进行性能检测，并对检测出问题的锂电池进行排查和标记，极大的提高了锂电池的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池生产成型后性能检测方法，其使用了一种锂电池性能检测装置，该锂电池性能检测装置包括底座、检测架和横架，采用上述锂电池性能检测装置对锂电池模组进行性能检测时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该锂电池性能检测装置对锂电池模组进行性能检测之前，对设备运行进行检查；

S2、固定检测：将组装成型后的锂电池模组放置在上述S1中经过检测的锂电池性能检测装置中的底座上，操作检测架对锂电池模组进行性能检测；

S3、故障排查：当上述S2中放置在底座上的锂电池模组出现故障时，操作横架配合检测架对锂电池模组进行故障排查；

S4、标记故障：当上述S3中的锂电池故障被检测出后，对故障点进行标记；

所述的底座上开设有放置槽，所述检测架为多组设置，所述检测架均匀分布在所述放置槽的上方，所述底座的顶部并位于所述放置槽的两侧对称开设有若干一号滑槽，所述一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，所述一号滑块均分别于所述检测架对应设置，所述一号滑块的一端均延伸出一号滑槽并固定安装在对应设置的所述检测架的两端底部，所述检测架的底部均对称开设有二号滑槽，所述二号滑槽内均插设有金属弹片，所述金属弹片均为两两对称设置并通过导线相互连接，所述金属弹片的一端均固定安装有二号滑块，所述二号滑块均滑动安装在所述二号滑槽内，所述金属弹片远离所述二号滑块的一端均固定安装在所述二号滑槽内，所述检测架上均对称固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均插设有压轮，所述压轮分别与所述金属弹片对应设置并相接触；

所述的横架的两端均固定安装在所述底座上，所述检测架上均开设有通槽，所述通槽均与所述横架对应设置，所述检测架均通过所述通槽套设在所述横架上，所述横架的两侧对称固定安装若干金属条，所述金属条分别于所述检测架对应设置，所述金属弹片远离所述滑块的一端均贯穿所述检测架与对应设置的所述金属条固定连接，所述横架上对称插设有转盘，所述转盘上均对称固定安装有金属材质的连接条，所述连接条的两端均分别于所述金属条对应设置并相接触。