[发明专利]一种电磁铁锌镍合金与电泳漆表面处理方法

说明书

本发明提供了一种电磁铁锌镍合金与电泳漆表面处理方法，包括以下步骤：S1：对电磁铁外壳表面进行基础处理；S2：电镀第一保护层；S3：对电磁铁外壳进行复合处理；S4：喷涂第二保护层。本发明可使零部件中性盐雾试验达到1000小时无红锈，可用于潮湿环境6年以上。

技术领域

本发明涉及电磁铁外壳表面处理技术领域，尤其是涉及一种电磁铁锌镍合金与电泳漆表面处理方法。

背景技术

近年来随着工程机械、煤矿行业的迅速发展，电磁铁一般进行镀锌处理(中性盐雾试验72小时无红锈)或者镀锌镍合金处理(中性盐雾试验200小时无红锈)已不能满足工程机械、煤矿行业等恶劣工况需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可使零部件中性盐雾试验达到1000小时无红锈，电磁铁可用于潮湿环境6年以上的电磁铁锌镍合金与电泳漆表面处理方法。

本发明提供的一种电磁铁锌镍合金与电泳漆表面处理方法，包括以下步骤：

S1：对电磁铁外壳表面进行基础处理；

S2：电镀第一保护层；

S3：对电磁铁外壳进行复合处理；

S4：喷涂第二保护层。

进一步，在S1步骤中，对电磁铁外壳表面进行基础处理包括：清洗和烘干；清洗是采用通过式高压喷淋的方式对工件进行表面的除油除锈清理。

进一步，清洗后的工件经过大气吹干表面的水珠，再进入烘干机内进行烘干，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为3min-8min。

进一步，在S2步骤中，所述第一保护层为锌镍合金。

进一步，电镀锌镍合金的工艺包括以下步骤：

A.对工件进行预浸；

B.取出工件，在工件表面镀一层铜打底；

C.用超声波除油，再对工件进行水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；

D.调配锌镍合金电镀液，进行电镀处理。

进一步，电镀锌镍合金的厚度为12um-15um。

进一步，在S3步骤中，对电磁铁外壳进行复合处理依次包括：钝化处理、封闭处理和干燥处理。

进一步，在S4步骤中，所述第二保护层为电泳漆。

进一步，电泳喷涂工艺包括以下步骤：

A.调配电泳漆喷涂液；

B.对复合处理后的工件进行电泳；

C.烘烤烘干。

进一步，电泳漆的喷涂厚度为20um-30um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对电磁铁外壳表面处理后电镀第一保护层，接着对电磁铁外壳复合处理后喷涂第二保护层，可使零部件中性盐雾试验达到1000小时无红锈，可用于潮湿环境6年以上。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。