[发明专利]一种烧结烟气脱硫除尘器

说明书

本发明涉及环保设备技术领域，且公开了一种烧结烟气脱硫除尘器，包括箱体，箱体一侧的底部开设有进气口，箱体另一侧的顶部开设有出气口，箱体的底部开设有清灰口，箱体的中部安装有两块隔板，两块隔板之间固定安装有布袋，布袋的外侧固定安装有金属网，位于顶部位置的隔板开设有通孔，出气口处活动安装有旋风叶轮，清灰口的顶部活动安装有清灰管，布袋顶部与隔板连接处固定安装有安装头，安装头的内部活动套接有清灰转轴，清灰转轴中部的外圈向两侧间隔式对称开设有滑槽，滑槽的内部活动套接有清灰头，通过布袋的进出气设置和清灰的方式改变，有效的提高了工作效率，保证了布袋的使用寿命。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种烧结烟气脱硫除尘器。

背景技术

在化工方面经常会产生大量的烧结烟气，而且该烟气中还含有大量的硫元素，为了环保考虑通常会需要进行脱硫除尘净化再排放到大气中，其过程是先利用脱硫装置对排出的烧结烟气进行脱硫，再将脱硫后的气体导入到除尘器中进行除尘，然后再排出，现有的除尘器多采用带式除尘器，即利用布袋实现对气体的过滤效果，保证烟气中的固体小颗粒会被布袋阻隔下来，利用布袋除尘器时过一段时间就需要进行布袋清灰以保证过滤除尘的效果，但是，这种布袋除尘器还是存在一些问题：

1、在利用布袋除尘器时，是采用从布袋的外侧进气内侧出气的方式，这样就会造成布袋向内侧鼓起来，一方面会可能会造成布袋接触过近而导致出气受影响从而降低过滤除尘的效果，另一方面这种设计会导致布袋外侧的顶部和底部相对于中部较为凸出，这样在进行进气的时候底部进气口进来的气体会被布袋底部阻隔住一部分，导致过滤除尘的效率下降；

2、布袋除尘器的除尘方式采用脉冲气流冲击或者震动打击的方式进行清灰，采用外侧进气的方式会导致布袋还未达到需要清灰的时候就检测出来气流量变小，从而进行清灰，导致了清灰的频率变快，这样频繁的清灰会导致布袋的使用寿命下降，同时，在利用脉冲气流清灰会造成布袋膨胀过大也会影响使用寿命，并且清灰都是在除尘完毕后进行，这样在工作中有些除尘单元出现堵塞严重的情况就会导致布袋一直处于高压情况下工作，增加损耗降低了布袋的使用寿命。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种烧结烟气脱硫除尘器，具备除尘效率高、使用寿命长的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种烧结烟气脱硫除尘器，包括箱体，箱体一侧的底部开设有进气口，箱体另一侧的顶部开设有出气口，箱体的底部开设有清灰口，箱体的中部安装有两块隔板，两块隔板之间固定安装有布袋，所述布袋的外侧固定安装有金属网，位于顶部位置的所述隔板开设有通孔，所述出气口处活动安装有旋风叶轮，所述清灰口的顶部活动安装有清灰管，所述布袋顶部与隔板连接处固定安装有安装头，所述安装头的内部活动套接有清灰转轴，所述清灰转轴的顶部活动套接有传动头，所述旋风叶轮转轴的顶部与传动头之间活动套接有传动皮带，所述清灰转轴中部的外圈向两侧间隔式对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有清灰头，所述清灰头的内端部固定连接有复位弹簧，所述传动头的内部开设有限位腔，所述清灰转轴顶端伸入到限位腔内且内部开设有液压槽，所述液压槽的两侧活动套接有凸块，所述液压槽的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有限位块。

优选的，所述清灰转轴内部位于安装头底面的位置处开设有滑腔，所述滑腔的顶部活动卡接有活动柱塞，所述滑腔的底部固定安装有压力传感器，所述活动柱塞的外圈活动套接有回拉弹簧，所述安装头的底面开设有气槽，所述气槽清灰转轴的内部连通。

优选的，所述限位腔的内部设置有两块凸起段，所述凸块的内侧通过活塞密封套接在液压槽中，所述限位块加上两个凸块的厚度等于清灰转轴伸入到限位腔端的外圈直径，所述活动柱塞的顶部套接到液压槽的底部位置处。

优选的，所述金属网呈向外侧凸起状的环状结构，所述隔板位于布袋内侧底部的位置开设有锥形口。

优选的，所述压力传感器接收的信号会通过控制系统控制清灰管的转动。

本发明具备以下有益效果：