[发明专利]一种PVC塑胶管成型加工方法

权利要求书

1.一种PVC塑胶管成型加工方法，其使用了一种PVC塑胶管成型加工设备，该加工设备包括升降定位机构(1)、随动升降机构(2)、平移调节机构(3)、连杆(4)、底板(5)和浸泡框(6)，其特征在于：采用上述加工设备对PVC塑胶管成型加工的具体方法如下：

S1、塑胶管的放置：通过专用夹具夹持塑胶管，将其放置到浸泡框(6)的中心上方；

S2、间距位置调节：通过平移调节机构(3)同步调节升降定位机构(1)和随动升降机构(2)的间距距离，满足上述S1中塑胶管的长度夹持需求；

S3、对接堵塞夹持：通过升降定位机构(1)和随动升降机构(2)对塑胶管两端的内孔进行堵塞并同步夹持固定；

S4、塑胶管的降位浸泡：通过升降定位机构(1)控制随动升降机构(2)的同步下降移动，使上述S3中夹持的塑胶管下降到浸泡框(6)内，实现浸泡处理；

所述的浸泡框(6)安装在底板(5)的中心端面上，位于浸泡框(6)的正上方设置有平移调节机构(3)，所述的平移调节机构(3)安装在底板(5)上，所述平移调节机构(3)的左侧位置和右侧位置分别通过螺旋配合方式对称安装有随动升降机构(2)和升降定位机构(1)，两个所述的升降定位机构(1)与随动升降机构(2)之间设置有连杆(4)；

所述的升降定位机构(1)包括L型主支架(10)、手轮轴杆(11)、固定环(12)、齿轮(13)、齿条柱(14)、升降滑台(15)、抵位主滑板(16)、弹簧滑杆(17)和卡顶单元(18)；所述的L型主支架(10)安装在平移调节机构(3)的右侧内壁上，所述的手轮轴杆(11)通过轴承安装在L型主支架(10)上，位于手轮轴杆(11)的中部外圈设置有固定环(12)，所述的固定环(12)安装在L型主支架(10)的外壁上，所述手轮轴杆(11)的轴端上安装有齿轮(13)，所述的齿轮(13)位于L型主支架(10)的内部，所述的齿轮(13)通过啮合转动方式与齿条柱(14)相互连接，所述的齿条柱(14)通过滑动配合方式安装在L型主支架(10)上，位于齿条柱(14)的底部轴端上安装有升降滑台(15)，所述的升降滑台(15)通过滑动配合方式与L型主支架(10)的内壁相互连接，所述的抵位主滑板(16)通过滑动配合方式安装在升降滑台(15)上，位于抵位主滑板(16)的轴端内壁上安装有弹簧滑杆(17)，所述的弹簧滑杆(17)通过滑动配合方式与升降滑台(15)相互连接，所述的抵位主滑板(16)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的卡顶单元(18)；

所述的卡顶单元(18)包括推位杆(181)、压缩弹簧(182)和堵塞主卡块(183)；所述的推位杆(181)通过滑动配合方式安装在抵位主滑板(16)上，所述推位杆(181)的外圈设置有压缩弹簧(182)，位于推位杆(181)的轴端上通过销栓安装有堵塞主卡块(183)；

所述的随动升降机构(2)包括L型副支架(20)、升落轴杆(21)、拉伸弹簧(22)、抵位副滑板(23)和堵塞副卡块(24)；所述的L型副支架(20)安装在平移调节机构(3)的左侧内壁上，所述的L型副支架(20)上通过滑动配合方式设置有升落轴杆(21)，所述升落轴杆(21)的顶部外圈设置有拉伸弹簧(22)，位于升落轴杆(21)的底部轴端上安装有抵位副滑板(23)，所述的抵位副滑板(23)通过滑动配合方式与L型副支架(20)的内壁相互连接，所述的抵位副滑板(23)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的堵塞副卡块(24)，所述的堵塞副卡块(24)为圆锥形设计；

所述的平移调节机构(3)包括主梁支架(30)、导向滑杆(31)、丝杠轴杆(32)、摇轮(33)和弓形支架(34)；所述的主梁支架(30)安装在底板(5)上，所述主梁支架(30)的顶端内壁上通过轴承座对称安装有导向滑杆(31)，两个所述的导向滑杆(31)之间设置有丝杠轴杆(32)，所述的丝杠轴杆(32)通过轴承座安装在主梁支架(30)的顶端内壁上，且丝杠轴杆(32)的两端轴头通过轴承与主梁支架(30)的内壁相互连接，位于丝杠轴杆(32)的一端轴头上通过销栓安装有摇轮(33)，所述的弓形支架(34)通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆(32)上，且弓形支架(34)通过滑动配合方式与导向滑杆(31)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶管成型加工方法，其特征在于：所述的推位杆(181)上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶管成型加工方法，其特征在于：所述的堵塞主卡块(183)为圆锥形设计。