[发明专利]一种PVC塑胶管成型加工方法

说明书

本发明提供了一种PVC塑胶管成型加工方法，包括升降定位机构、随动升降机构、平移调节机构、连杆、底板和浸泡框，所述的浸泡框安装在底板的中心端面上，位于浸泡框的正上方设置有平移调节机构，所述的平移调节机构安装在底板上，所述平移调节机构的左侧位置和右侧位置分别通过螺旋配合方式对称安装有随动升降机构和升降定位机构，两个所述的升降定位机构与随动升降机构之间设置有连杆；本发明解决了PVC塑胶管成型加工时为了提高表面其抗腐蚀性，需要涂覆耐用的防蚀涂层，但喷涂的加工方式使抗腐蚀涂层料成为高度分散的喷雾体，挥发出的溶剂味道刺鼻，对人员的身体健康造成威胁，并且还易造成涂料进入到PVC塑胶管的内壁，造成污染不能使用。

技术领域

本发明涉及塑胶管成型技术领域，特别涉及一种PVC塑胶管成型加工方法。

背景技术

PVC塑胶管其主要成份为聚氯乙烯，通过加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料；PVC塑胶管主要应用于市政自来水供水、引水、水处理工程，农村健康饮水工程，建筑物内外给水用管道系统，旧管线修复、水处理工程管道系统，园林、浇灌及其它领域的工业用水管；

PVC塑胶管的使用都是埋于地下或者安装在墙壁内部，其工作环境较为潮湿恶劣，所以PVC塑胶管成型加工时为了提高表面其抗腐蚀性，需在其表面上涂覆一层经久耐用的防蚀涂层，现今为了要求涂覆均匀，大多采用喷头大面积喷涂的方式，但喷涂的加工方式使抗腐蚀涂层料成为高度分散的喷雾体，易暴露分散于空气中，挥发出的溶剂往往味道刺鼻，长此以往对工作人员的身体健康造成威胁，并且喷涂还易造成涂料进入到PVC塑胶管的内壁，造成污染不能使用；为此，本发明提供了一种PVC塑胶管成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PVC塑胶管成型加工方法，其使用了一种PVC塑胶管成型加工设备，该加工设备包括升降定位机构、随动升降机构、平移调节机构、连杆、底板和浸泡框，采用上述加工设备对PVC塑胶管成型加工的具体方法如下：

S1、塑胶管的放置：通过专用夹具夹持塑胶管，将其放置到浸泡框的中心上方；

S2、间距位置调节：通过平移调节机构同步调节升降定位机构和随动升降机构的间距距离，满足上述S1中塑胶管的长度夹持需求；

S3、对接堵塞夹持：通过升降定位机构和随动升降机构对塑胶管两端的内孔进行堵塞并同步夹持固定，

S4、塑胶管的降位浸泡：通过升降定位机构控制随动升降机构的同步下降移动，使上述S3中夹持的塑胶管下降到浸泡框内，实现浸泡处理；

所述的浸泡框安装在底板的中心端面上，位于浸泡框的正上方设置有平移调节机构，所述的平移调节机构安装在底板上，所述平移调节机构的左侧位置和右侧位置分别通过螺旋配合方式对称安装有随动升降机构和升降定位机构，两个所述的升降定位机构与随动升降机构之间设置有连杆；

所述的升降定位机构包括L型主支架、手轮轴杆、固定环、齿轮、齿条柱、升降滑台、抵位主滑板、弹簧滑杆和卡顶单元；所述的L型主支架安装在平移调节机构的右侧内壁上，所述的手轮轴杆通过轴承安装在L型主支架上，位于手轮轴杆的中部外圈设置有固定环，所述的固定环安装在L型主支架的外壁上，所述手轮轴杆的轴端上安装有齿轮，所述的齿轮位于L型主支架的内部，所述的齿轮通过啮合转动方式与齿条柱相互连接，所述的齿条柱通过滑动配合方式安装在L型主支架上，位于齿条柱的底部轴端上安装有升降滑台，所述的升降滑台通过滑动配合方式与L型主支架的内壁相互连接，所述的抵位主滑板通过滑动配合方式安装在升降滑台上，位于抵位主滑板的轴端内壁上安装有弹簧滑杆，所述的弹簧滑杆通过滑动配合方式与升降滑台相互连接，所述的抵位主滑板上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的卡顶单元；通过拉动抵位主滑板向后平移，使塑胶管的一端内孔抵触在随动升降机构上，通过弹簧滑杆抵推抵位主滑板向前平移，使卡顶单元同步向前平移并抵触塑胶管的另一端内孔，通过手轮轴杆摇转齿轮与齿条柱啮合转动，实现升降滑台在L型主支架上的升降移动，使用固定环对手轮轴杆旋转后的位置进行定位固定。