[发明专利]一种高发泡废弃塑料再生造粒装置及其造粒工艺

权利要求书

1.一种高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，包括：

多个初步粉碎机(1)；

精粉碎机(2)，所述精粉碎机(2)用于粉碎多个初步粉碎机(1)供给的物料；

挤出装置(3)，所述挤出装置(3)用于熔融所述精粉碎机(2)供给的物料，并生成再生塑料丝；

冷却装置(4)，所述冷却装置(4)安装在所述挤出装置(3)的机头部的末端，所述冷却装置(4)用于冷却机头部挤出的再生塑料丝；

切粒烘干机(6)，所述切粒烘干机(6)位于所述冷却装置(4)的右侧；

导向装置(5)，所述导向装置(5)位于所述冷却装置(4)与所述切粒烘干机(6)之间，所述导向装置(5)用于将冷却后的再生塑料丝导入所述切粒烘干机(6)以完成切粒。

2.如权利要求1所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述初步粉碎机(1)包括进料斗(11)、第一粉碎腔(12)、第二粉碎腔(13)、第三粉碎腔(14)、刀盘(15)和刀片(17)，所述第一粉碎腔(12)通过第一支架(19)和第二支架(18)安装安装在所述挤出装置(3)的机座(31)上方，所述进料斗(11)安装在所述第一粉碎腔(12)的右上方，所述第二粉碎腔(13)安装在所述第一粉碎腔(12)的左下方，所述第三粉碎腔(14)安装在所述第一粉碎腔(12)的右侧，所述第一粉碎腔(12)的上部和下部均安装有所述刀盘(15)，所述第三粉碎腔(14)安装有所述刀盘(15)，所述第二粉碎腔(13)安装有所述刀盘(15)，所述刀盘(15)上安装有若干个所述刀片(17)。

3.如权利要求2所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述精粉碎机(2)包括锥形壳体(21)、转轴(25)、上盖板(23)、锥形轮(24)、若干个进料口(27)，所述锥形壳体(21)安装在多个所述第二粉碎腔(13)的下部，所述上盖板(23)固定在所述锥形壳体(21)的上端，所述上盖板(23)上可旋转设有所述转轴(25)，所述转轴(25)延伸至所述锥形壳体(21)内，所述转轴(25)上设有所述锥形轮(24)，所述进料口(27)开设在所述所述上盖板(23)上。

4.如权利要求3所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述锥形轮(24)的外周上设有若干个凸起(26)。

5.如权利要求4所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述冷却装置(4)包括水箱(41)、通道管(42)、进水管(43)、出水管(44)，所述水箱(41)安装在机头部的末端，所述通道管(42)安装在所述水箱(41)内，且所述通道管(42)贯穿所述水箱(41)的两端，所述进水管(43)安装在所述水箱(41)的下部，所述出水管(44)安装在所述水箱(41)的上部。

6.如权利要求5所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述切粒烘干机(6)包括切粒箱(61)、切粒盘(62)、若干个切粒刀(63)、若干个扇叶(65)和排气管(66)，所述切粒盘(62)可旋转地安装在所述切粒箱(61)内，所述切粒刀(63)安装在所述切粒盘(62)上，所述扇叶(65)安装在所述切粒盘(62)上，所述排气管(66)安装在所述切粒箱(61)的上部。

7.如权利要求6所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述切粒箱(61)的左端上部安装有导料嘴(67)，所述导料嘴(67)包括前弧形口(671)、直通道(672)、延伸板(673)和砧板(674)，所述前弧形口(671)开设在所述直通道(672)的前端，所述延伸板(673)安装在所述导料嘴(67)的末端下方，且所述延伸板(673)位于所述直通道(672)的下方，所述砧板(674)安装在所述延伸板(673)上。

8.如权利要求7所述的高发泡废弃塑料再生造粒装置，其特征在于，所述砧板(674)上设有若干个导丝槽(6741)。

9.一种采用权利要求1至8中任一项所述的再生造粒装置的造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10,初步粉碎：多个初步粉碎机(1)对高发泡废弃塑料进行粉碎；

S20,精粉碎：在所述精粉碎机(2)内将多个初步粉碎机(1)供给的大颗粒废料进行精粉碎；

S30,挤出：所述挤出装置(3)将所述精粉碎机(2)供给的精细碎料熔融，挤出成再生塑料丝；

S40,冷却：再生塑料丝在所述冷却装置(4)内流经冷却；

S50,导向：所述导向装置(5)将流经所述冷却装置(4)再生塑料丝导入所述切粒烘干机(6)中；

S60,切粒，所述切粒烘干机(6)对导入的再生塑料丝切粒并风冷。