[发明专利]一种封管加氢热处理退火工艺

权利要求书

1.一种封管加氢热处理退火工艺，其特征在于：所述热处理退火工艺包括以下步骤：

配料：按化学式Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₃Nb₁中各元素的比例计算出与之相对应的原料质量并称重；

熔炼母合金；

带材制备；

带材封装：截取一段一定长度的非晶薄带，装入石英管中，然后将石英管装入封管机上，抽真空，通保护气和高纯氢气，加热石英管壁，得到两头封闭、内含样品的封装石英管；

热处理：将封装石英管放入马弗炉内，热处理后，取出冷却；

所述熔炼母合金具体包括：将称取的原料放入真空熔炼炉中，抽真空，充入保护气体，熔炼后冷却得到母合金锭；

所述真空熔炼炉为真空感应熔炼炉，抽真空包括打开机械泵抽低真空至3×10^-1Pa，打开扩散泵抽高真空至5×10^-3Pa，充入保护气体至0.05Mpa；

所述熔炼母合金为控制温度为1000～1600℃反复多次熔炼，单次熔炼时间5～15min；

所述马弗炉中的热处理温度为550℃、保温时间300min，升温速率为10k/min。

2.根据权利要求1所述的一种封管加氢热处理退火工艺，其特征在于：所述带材制备包括：将母合金锭破碎后放入感应炉中，抽真空，通保护气体进行保护，加热，母合金锭融化后喷射到高速旋转的铜轮上，制备成非晶薄带。

3.根据权利要求2所述的一种封管加氢热处理退火工艺，其特征在于：所述抽真空包括打开机械泵抽低真空至3×10^-1Pa，打开扩散泵抽高真空至5×10^-3Pa，通保护气体至0.05MPa进行保护。

4.根据权利要求3所述的一种封管加氢热处理退火工艺，其特征在于：所述铜轮表面线速度为30m/s。

5.根据权利要求1所述的一种封管加氢热处理退火工艺，其特征在于：所述非晶薄带的长度为3cm-10cm，石英管的内径为8mm，外径10mm。

6.根据权利要求1所述的一种封管加氢热处理退火工艺，其特征在于：所述带材封装中的抽真空操作包括打开机械泵抽真空至3×10^-1Pa。