[发明专利]一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备

说明书

本发明涉及制鞋技术领域，且公开了一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，包括下模具，所述下模具通过设置在其右侧的连轴与上模具活动连接，下模具的中部开设有下鞋槽，下模具的右侧活动连接有控制杆，上模具的中部开设有上鞋槽，上模具和下模具的左侧均开设有导孔，下鞋槽左右两侧均开设有感温腔，下鞋槽的底部活动连接有托板，感温腔的底部固定连接有感温气囊。该制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，通过感温腔和感温气囊对温度变化的感应，并结合温度变化引起的气压变化，使弹簧开始积蓄弹力势能，进而使齿轮和齿条运动，并带动托板运动从而完成脱模，做到了感温脱模，减少了工件报废率，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备。

背景技术

鞋子主要由鞋面和鞋底构成，其中鞋底是鞋子舒适度的保障，而鞋底的制作工艺包括浇灌原料、挤压成型和裁剪修边，其中浇灌原料是鞋底成型的重要保障。

公开号为CN110962259A，公开日为2020年4月7日的中国发明专利公布了一种鞋底模具，包括一对挡板和一对导柱，挡板的外侧设有导向座，导向座内滑动配合有卡杆，卡杆的一端位于导向座外，卡杆的另一端穿过对应的挡板插入对应的导柱内，上述结构主要是通过卡杆的配合，从而防止上模块产生松动，但是该发明在防止模块松动的同时，利用负压效应使上、下模具压得紧密严实，使鞋底工件，不易脱模，即在高温高压的模具内部，注料完成后，温度没有及时监测，皮质和胶质材料没有成型，此时取模容易出现工件损坏，另一种情况是温度不确定的情况下，机械取模或者人工取模时，取模的角度难以把握，会出现取模角度不正确,进而使工件碰触模具，使工件成型出现瑕疵，不利于注料成型的成功率，使生产周期增长，不利于高效生产。

针对上述问题，本发明提出一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，具备脱模容易和成品率高的优点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，具备脱模容易和成品率高的优点，解决了脱模难和成品率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，包括下模具，所述下模具通过设置在其右侧的连轴与上模具活动连接，下模具的中部开设有下鞋槽，下模具的右侧活动连接有控制杆，上模具的中部开设有上鞋槽，上模具和下模具的左侧均开设有导孔，下鞋槽左右两侧均开设有感温腔，下鞋槽的底部活动连接有托板，感温腔的底部固定连接有感温气囊，感温气囊通过弹簧一与浮空球活动连接，浮空球的外表面活动连接有限位板，浮空球的内侧通过传动杆与隔离板活动连接，隔离板通过设置在其内侧的传动杆与圆槽轮活动连接，圆槽轮转动连接在下模具的内部，圆槽轮通过连杆与齿轮活动连接，齿轮的内侧啮合有双排齿条，双排齿条通过设置在其顶部的活动杆与支撑板活动连接，支撑板通过设置在其顶部的弹簧二与活动杆活动连接，活动杆的顶部固定连接有托板，双排齿条通过设置在其底部的活动杆与橡胶块活动连接，橡胶块的底部活动连接有底座，底座通过挡板与触杆活动连接，触杆的右侧活动连接有限位仓。

优选的，所述托板的表面积与下鞋槽的底面积相匹配，能保障托板的工作效率。

优选的，所述感温腔的上部距离托板的高度高于注料工件距离托板的高度，且感温腔的前端固定连接有单向阀，防止注料流入感温腔，影响感温的效果。

优选的，所述感温气囊的底部活动连接有感温剂，使气囊可以更快的反应。

优选的，所述隔离板的内侧固定连接有密封圈，保障了气密性。

优选的，所述齿轮的中部转动连接有支撑柱。

优选的，所述触杆通过螺纹柱与弹簧二活动连接，弹簧二通过螺母与控制杆活动连接，可以起到托板回收的作用。