[发明专利]压力容器加热自动退火生产线

说明书

本发明公开了一种压力容器加热自动退火生产线，包括两个支架和退火设备，两个所述支架上均安装有传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带相连接，其中一个所述传动辊与相对的支架之间设有动力机构，所述退火设备位于输送带的后侧，所述输送带上固定连接有多个夹持件，所述夹持件包括固定在输送带上的两个定位块，两个所述定位块之间设有移动块，两个所述移动块与同侧的定位块之间均设有调节机构，两个所述夹持块与同侧的移动块之间固定连接有弹簧。本发明结构合理，不仅方便对压力容器进行夹持限位，保证输送至的稳定性，从而保证退火时的精确度，同时对压力容器退火的连续性好，从而可以提高退火的效率。

技术领域

本发明涉及压力容器退火技术领域，尤其涉及一种压力容器加热自动退火生产线。

背景技术

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备；压力容器生产加工是需要对其进行退火处理，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，尤其是压力容器需要焊接连接的管口处。工厂中成批量的对小型的压力容器进行处理时，如何提高工作效率是至关重要的，因此我们设计了压力容器加热自动退火生产线来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压力容器加热自动退火生产线，其不仅方便对压力容器进行夹持限位，保证输送至的稳定性，从而保证退火时的精确度，同时对压力容器退火的连续性好，从而可以提高退火的效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

压力容器加热自动退火生产线，包括两个支架和退火设备，两个所述支架上均安装有传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带相连接，其中一个所述传动辊与相对的支架之间设有动力机构，所述退火设备位于输送带的后侧，所述输送带上固定连接有多个夹持件，所述夹持件包括固定在输送带上的两个定位块，两个所述定位块之间设有移动块，两个所述移动块与同侧的定位块之间均设有调节机构，两个所述移动块之间设有两个夹持块，两个所述夹持块与同侧的移动块之间固定连接有弹簧。

优选地，所述动力机构包括固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支架上安装有与传动辊共轴且固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选地，所述主动齿轮部分设有齿轮齿。

优选地，所述夹持块为弧形块，且所述夹持块的凹面上端设有楔形面。

优选地，所述调节机构包括贯穿定位块并与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆与移动块转动连接，所述移动块上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿定位块并与其滑动连接，所述调节螺杆的另一端固定连接有扭块。

优选地，所述扭块的外部套设有橡胶防滑套。

本发明的有益效果为：结构合理，不仅方便对压力容器进行夹持限位，保证输送至的稳定性，从而保证退火时的精确度，同时对压力容器退火的连续性好，从而可以提高退火的效率。

附图说明

图1为本发明提出的压力容器加热自动退火生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的压力容器加热自动退火生产线中夹持件的结构示意图；

图3为本发明提出的压力容器加热自动退火生产线中夹持块的立体图。

图中：1支架、2传动辊、3从动齿轮、4驱动电机、5主动齿轮、6支板、7夹持件、8退火设备、9输送带、71夹持块、72定位块、73移动块、74弹簧、75导向杆、76调节螺杆、77扭块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。