[发明专利]一种金属管材第一层的缠绕方法

说明书

本发明涉及一种金属管材第一层的缠绕方法，其技术方案：一种金属管材第一层的缠绕方法，其特征在于：在缠绕头的主盘或主盘侧板上装有一组定位块；第一层缠绕时，所述定位块进入主盘侧板和副盘之间与正在缠绕的第一层的那圈管子的靠近主盘侧接触，使正在第一层缠绕的那圈管子不能向主盘方向产生超差管缝；随着第一层管子缠绕排线的进行，所述副盘与定位块之间的宽度尺寸同步增加。采用上述技术方案后，用于铜铝盘管第一层缠绕管材的均匀缠绕，并使被缠绕第一层管子在合适的位置爬上第二层。为金属盘管的自动化缠绕打好基础。

技术领域

本发明涉及一种缠绕方法，用于铜铝盘管第一层管材的均匀缠绕。

背景技术

小口径金属盘管的密排缠绕广泛的用在铜铝及其合金管、钢管、不锈钢管的生产上，密排缠绕后的管材可以方便的进行退火、包装。用户可以方便的使用。

以紫铜管为例，现代的技术将阴极铜连铸、行星轧制、盘拉生产出小口径超长的紫铜盘管，每盘盘管的重量在1吨以上，而用户对密排缠绕后的铜管要求盘重在100-200kg左右。所以拉拔后的小口径超长的紫铜盘管每盘可缠绕5-10盘密排铜管。

缠绕机的缠绕头是由主盘4、副盘1和卷筒5组成的，见图17和图18。管子一层层的缠绕在卷筒5上，主盘侧板2和副盘1在两侧限制缠绕好的盘管。卷筒5的外径表面是平的，缠绕在卷筒上的第一层管子在排线时横向是没有约束的。如果缠绕在卷筒上的第一层前n圈管子是贴紧密排的话，正在缠绕的第n+1圈管子在副盘方向受前几圈管子的阻挡不会向副盘方向B移动，它会有向没有阻挡的主盘方向A移动产生超差管缝T_X的可能。第一层上任何相邻两圈管子之间不合适的超差管缝T_X的产生都有可能影响后续的缠绕，使缠绕失败产生废品。当管子缠绕到第2层以上时，正在缠绕的每圈管子可以落入“底下一层管子相邻两圈管子之间的凹缝处S”，详见图18。“底下一层管子相邻两圈管子之间的凹缝S”给正在缠绕的那圈管子横向定位，也即第二层以上的管子是受第一层管子质量影响的。一旦第一层某个管缝超差，它有可能影响第2层相关位置管缝也超差，有可能一层一层的放大超差的管缝，最后导致缠绕失败。所以第一层金属管材的排线是整盘缠绕的基础，要做到第一圈管子与副盘的间隙T1、第一层上每圈管子的管缝T、第一层最后一圈管子与主盘的间隙T2均匀或贴紧，第一层最后一圈管子在合适的位置爬上第二层，达不到上述要求无法稳定的完成后续管子的缠绕。

现有技术中第一层缠绕是这样的：由于在缠绕机刚刚开始缠绕时缠绕和排线都处在加速过程，第一层最初若干圈管子排线是不稳定的，是需要通过人工敲击的方式使缠绕在卷筒上第一层的第一圈管子与副盘贴紧，使第一层前若干圈管子之间相互贴紧。当缠绕稳定后压臂排线系统控制随后第一层及以上层的缠绕排线。既然是人工操作，就会有不稳定的因素。对管子敲击力的大小的不同会使管缝的大小有差别，会影响卷宽和随后的缠绕。这种人工干涉第一层排线缠绕的方法已经实行了几十年，它对缠绕机操作员工的技术水平要求高，且生产效率低，劳动强度大。现在一人只能操作一台机。

在实际生产中缠绕机操作工还会遇到一种很麻烦的现象，同样规格的管子经不同的拉拔机拉拔后实际外径会有微小的不同。如对于主要规格外径7mm的内螺纹铜管外径差0.02-0.03mm是非常正常的现象，外径7-7.05mm都是合格产品。一般的缠绕机卷宽在300-400mm之间。7mm的管子一层要40-60圈左右。外径差0.02-0.03mm，40-60圈管子卷宽就要差1-2mm。这么大的卷宽差是必须消除的。现在操作工解决的办法是每到第一层缠绕快结束时停机，人工观察第一层最后一圈管子与主盘侧板之间的间隙并调整卷宽，使第一层最后一圈管子在合适的位置爬上第二层，再加速开始正常缠绕。如何判断哪个点是第一层最后一圈管子爬上第二层的合适的位置并多大程度的调整卷宽是非常难的判断与操作，对缠绕机操作工提出很高的技术要求，是需要多年培养才能获得的技能。