[发明专利]一种高活性超细混凝土掺合料助磨激发剂及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高活性超细混凝土掺合料助磨激发剂及其制备方法；由以下原料组成：硫酸钠、硅酸钠、氟硅酸钠、纳米硅酸镁铝、碳酸钠、硫酸钠、六偏磷酸钠、环氧化油酸丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰蓖麻酸甲酯、木质素磺酸钙、硫酸镁、椰油酸二乙醇酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、十二烷基磺酸钠、高分子分散剂和超纯水；通过本发明制备的混凝土掺合料助磨激发剂不仅能对混凝土掺合料起到明显助磨作用，还能对混凝土掺合料起到明显的活化作用，可显著提高工业废渣制备混凝土掺合料的各龄期活性指数，改善其品质与力学性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高活性超细混凝土掺合料助磨激发剂及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，基础设施建设的不断加快，水泥混凝土材料消耗量巨大，其中配制混凝土必须的矿粉、粉煤灰等优质掺合料逐渐成为紧缺资源，特别是S95级和S105级矿粉价格已接近水泥价格，而且产品活性指数经常得不到保障。研究表明矿渣、钢渣、水淬锰渣、粉煤灰、炉渣等工业废渣经超细粉磨后增加其反应活性，但此类工业废渣中所含大量SiO2和Al2O3通常以“玻璃体”惰性状态存在，单纯通过机械超细粉磨很难大幅度提升其反应活性，而且单纯机械粉磨很难实现超细且能耗巨大。通过化学方法激发，利用化学分散和自解聚作用避免团聚提高粉磨效率，同时降低“玻璃体”化学反应势能可显著提高矿物掺合料活性。

目前，市售的助磨剂或激发剂仅能对混凝土矿物掺合料起到一定助磨作用或激发作用，但是很难同时有效实现助磨激发功能，尤其在实现超细(比表面积700m²/kg以上)制备过程中，还未有此类效果良好的产品。基于此，提供一种高活性超细混凝土掺合料助磨激发剂及其制备方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种高活性超细混凝土掺合料助磨激发剂及其制备方法，通过本发明制备的混凝土掺合料助磨激发剂不仅能对混凝土掺合料起到明显助磨作用，还能对混凝土掺合料起到明显的活化作用，可显著提高工业废渣制备混凝土掺合料的各龄期活性指数，改善其品质与力学性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高活性超细混凝土掺合料助磨激发剂，由以下重量份数的原料组成：20～25份硫酸钠、8～12份硅酸钠、4～6份氟硅酸钠、5～7份纳米硅酸镁铝、5～7份碳酸钠、6～9份硫酸钠、2～3份六偏磷酸钠、4～7份环氧化油酸丁酯、3～5份乙酰柠檬酸三丁酯、1.8～2.5份乙酰蓖麻酸甲酯、2.8～3.6份木质素磺酸钙、2.0～2.5份硫酸镁、3.6～4.8份椰油酸二乙醇酰胺、4.8～5.6份乙烯基三乙氧基硅烷、6.2～7.5份三乙醇胺、4.5～6.2份十二烷基磺酸钠、12～16份高分子分散剂和450～500份超纯水。

更进一步地，所述高分子分散剂的制备方法包括以下步骤：

一、改性马来酸酐的制备；

称取一定量的微硅粉，并将之置于马弗炉中，在420～480℃的温度下煅烧3～5h，然后将之取出，自然冷却至室温；将冷却后的微硅粉置于盛放有丙酮的反应釜中，对釜内的混合组分超声分散20～30min后，机械搅拌并加热至丙酮沸腾，然后分别向反应釜中加入硅烷偶联剂KH-560、马来酸酐和去离子水，并在氮气的保护下，以55～65℃的温度，保温反应2～4h，待反应结束后，将釜内所得的产物进行抽滤、晾干处理后，再用浓度为60～75％的乙醇溶液抽提8～12h，真空干燥后即得改性马来酸酐；其中，微硅粉、硅烷偶联剂与马来酸酐的质量比为2～3:0.02～0.03:10～15，微硅粉与丙酮的用量比为0.5～0.8g/ml，马来酸酐与去离子水的用量比为2.8～3.6g/ml；

二、高分子分散剂的制备；