[发明专利]一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机

说明书

本发明属于挡渣塞生产技术领域，具体涉及一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，包括支撑架，所述支撑架内自上而下依次固设有支撑板、固定板和安装板，所述固定板的中心处穿设有圆筒状的成型模具，所述支撑板的上端面安装有上压气缸，所述上压气缸的伸缩端贯穿支撑板，且固设有上压件，且上压件位于成型模具的正上方，所述安装板的下端面安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端贯穿安装板，且固设有下压件，所述下压件的直径与成型模具的内径大小一致。克服了现有技术的不足，利用两个气缸分别上压和下压使挡渣塞成型，设备成本降低，满足小微企业的需要。

技术领域

本发明属于挡渣塞生产技术领域，具体涉及一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机。

背景技术

挡渣塞作为炼钢厂出钢口冶炼过程中挡火和出钢时挡渣，被所有转炉钢厂应用，冶炼过程中挡火可节省能耗，出钢挡渣能够减少钢渣对钢水的污染，有效地提高钢水纯净度，减少了钢水回磷，目前被广泛应用。

现有的挡渣塞生产设备复杂，设备价格高；对于小微型型企业来说设备成本过高，影响企业的效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，克服了现有技术的不足，利用两个气缸分别上压和下压使挡渣塞成型，设备成本降低，满足小微企业的需要。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，包括支撑架，所述支撑架内自上而下依次固设有支撑板、固定板和安装板，所述固定板的中心处穿设有圆筒状的成型模具，所述支撑板的上端面安装有上压气缸，所述上压气缸的伸缩端贯穿支撑板，且固设有上压件，且上压件位于成型模具的正上方，所述安装板的下端面安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端贯穿安装板，且固设有下压件，所述下压件的直径与成型模具的内径大小一致。

进一步，所述上压件包括限位板、上压块和插杆，所述限位板的直径与成型模具的外径大小一致，所述上压块呈圆柱状，且其直径与成型模具的内径大小一致，所述插杆固设在上压块的下端面中心处。

进一步，所述下压气缸的伸缩端上穿设有一限位杆，且限位杆与下压气缸活动连接，所述限位杆的一端延伸至安装架的外侧。

进一步，所述安装架上安装有两个换向开关，分别用于控制上压气缸和下压气缸的启闭和伸缩方向。

进一步，所述安装架的前端下部安装有两个油水分离器，且两个所述油水分离器通过管道分别与两个换向开关连接。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本发明所述一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，结构设计简单，操作便捷；通过两个气缸分别上压和下压使挡渣塞成型，设备成本降低，满足小微企业的需要；通过上压件上的限位板和限位杆分别对上压和下压的位置进行控制，使挡渣塞的型号规格更加准确，便于加工生产。

附图说明

图1为一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机的结构示意图。

图2为一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机中上压件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、上压气缸；3、支撑板；4、上压件；41、限位板； 42、上压块；43、插杆；5、成型模具；6、固定板；7、限位杆；8、安装板； 9、下压气缸；10、油水分离器；11、换向开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。