[发明专利]大型高铬铁辊环及其装配式轧辊的制备方法

权利要求书

1.一种大型高铬铁辊环的制备方法，其特征在于，各合金元素及重量百分比含量为：C2.30～2.80％，Si 0.30～1.00％，Mn 0.50～1.20％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr 12.0～22.0％，Ni 0.70～1.70％，Mo 0.60～1.50％，V 0.10～0.80％，Cu 0.70～1.70％，其余为Fe和不可避免的杂质；

包括以下步骤：

S1、造型：使用型砂造型出外圈和芯子；

S2、熔炼：在中频炉内冶炼铁水，冶炼的温度为1450-1550℃；

S3、浇注：采用底注式静态浇注法将冶炼好的铁水浇注入外圈和芯子之间的型腔；

S4、开箱：在浇注完成后进行热开箱；

S5、热处理和机加工：将辊环依次进行退火处理、机加工和回火处理；

在所述S4中，热开箱的温度为500℃；

在所述S5中，退火处理具体为：将所述S4中的辊环装入已预热到500℃的高温电阻炉内，先在500℃时进行保温，当温度不再 变化时，将辊环加热到850～1000℃，在保温15～20h后炉冷至100℃以下，随后取出辊环进行空冷至常温；

在所述S5中，回火处理具体为：将辊环加热至400-460℃并保温15-25h，随后空冷至常温。

2.根据权利要求1所述的大型高铬铁辊环的制备方法，其特征在于，各合金元素及重量百分比含量为：C 2.50～2.70％，Si 0.50～0.70％，Mn 0.80～1.00％，P≤0.08％，S≤0.05％，Cr 14～18％，Ni 0.80～1.20％，Mo 0.80～1.00％，V 0.20～0.50％，Cu 0.80～1.20％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的大型高铬铁辊环的制备方法，其特征在于，使用型砂造型出外圈和芯子；具体为：在内径适当的冷型内表面进行外圈造型，挂砂厚度为15mm，夯实型砂后，在外圈内表面均匀涂上耐高温涂料；在外径适当的钢管外表面进行芯子造型，在芯子外表面均匀涂上耐高温涂料，钢管表面具有分布均匀的透气孔。

4.根据权利要求3所述的大型高铬铁辊环的制备方法，其特征在于，在所述S1中，外圈造型所用的型砂为铬铁矿，芯子造型所用型砂为树脂砂，耐高温涂料为醇基锆英粉涂料。

5.一种装配式轧辊的制备方法，其特征在于：辊环采用权利要求1中大型高铬铁辊环的制备方法制备得到，包括以下步骤：

S10、配合加工：对辊环和芯轴的外表面分别进行粗加工，再对辊环和芯轴的装配面分别进行精加工；

S20、装配：将辊环和芯轴进行基孔制过盈热装配，形成装配式轧辊；

S30、整体加工：对整个装配式轧辊的外表面进行精加工。

6.根据权利要求5所述的装配式轧辊的制备方法，其特征在于，在所述S20中，热装配的过程为：将辊环放入电阻炉按10℃/h的速度升温至300℃后保温8h，然后将辊环装配到芯轴外部，最后冷却到室温。