[发明专利]青团处理工艺及系统

权利要求书

1.青团处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对青团进行收集堆肥发酵，然后将青团放置到清水中进行搅拌，对青团和清水的混合物进行细格栅过滤，细格栅上粘附有植物纤维；然后对植物纤维进行收集，形成植物纤维原料；

步骤2：将步骤1中的植物纤维原料与PH为13-14的碱水混合，且碱水与植物纤维原料的质量比值为0.1-0.2，将植物纤维原料和碱水的混合物传送至蒸煮装置中，蒸煮装置对植物纤维原料和碱水的混合物进行蒸煮，蒸煮的温度控制在150～160℃，蒸煮装置内的压力保持在0.9-1MPa，蒸煮后的植物纤维原料形成纤维浆料；

步骤3：将步骤2中的纤维浆料放置到盘磨机中，打浆度为35°SR-55°SR，将纤维浆料打浆为纤维细浆；然后对纤维细浆静置消潜和杀菌，获得纸浆；

步骤4：调制纸浆浓度0.3％-2.5％，加入相当绝干纸浆量0.001％-0.05％的羟基硅油作防水剂，加入0.001％-0.01％的壳聚糖接枝淀粉作干强剂，加0.01％-0.1％的石蜡作憎水剂，混合均匀；

步骤5：用浆泵将调好的混合浆泵入纸浆模塑的模具中在真空度2mmHg-5mmHg，时间0.5min-2min条件下吸附成型，形成粗制纸张；然后对粗制纸张进行干燥，形成成品纸张。

2.根据权利要求1所述的青团处理工艺，其特征在于，所述步骤2中，植物纤维原料与PH为14的碱水混合，且碱水与植物纤维原料的质量比值为0.15。

3.根据权利要求2所述的青团处理工艺，其特征在于，所述步骤3中，打浆度为40°SR-50°SR。

4.根据权利要求3所述的青团处理工艺，其特征在于，所述步骤4中，调制纸浆浓度1.4％，加入相当绝干纸浆量0.028％的羟基硅油作防水剂，加入0.006％的壳聚糖接枝淀粉作干强剂，加0.07％的石蜡作憎水剂。

5.根据权利要求4所述青团处理工艺的青团处理系统，其特征在于，所述青团处理系统包括依次设置的搅拌池、蒸煮装置、盘磨机、化浆机叩池、配浆池和抄前池，细格栅设置在搅拌池内，化浆机叩池、配浆池和抄前池依次连通，蒸煮装置包括壳体、蒸汽单元和若干对植物纤维原料和碱水进行盛装的盛装单元，蒸汽单元设置在壳体的下端处，盛装单元竖直滑动安装在壳体内。

6.根据权利要求5所述的青团处理系统，其特征在于，所述盛装单元包括盛装盒、若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，盛装盒竖直设置，且盛装盒的上端为敞口，若干第一支撑杆水平固定安装在盛装盒的上端上，第一支撑杆的上侧面与盛装盒的上表面共面；若干第二支撑杆水平固定安装在盛装盒的下端上，第二支撑杆的下侧面与盛装盒的下表面共面，第一支撑杆和第二支撑杆的端面均可与壳体的内壁相抵，壳体的上端上设有供盛装盒水平进入的进口，壳体的下端上设有供盛装盒水平进入的出口，出口位于蒸汽单元上侧。

7.根据权利要求6所述的青团处理系统，其特征在于，所述蒸汽单元包括隔板和电热片，所述隔板水平固定安装在壳体的下端内，隔板的下表面与壳体的下端围成容水腔，电热片固定安装在壳体的底部，隔板上设有若干蒸汽孔，隔板的上表面与出口的下侧面共面。

8.根据权利要求7所述的青团处理系统，其特征在于，所述第一支撑杆呈管状，盛装盒的侧壁上设有若干第一支撑杆连通的连通孔，第一支撑杆两端的下侧面上设有与第一支撑杆连通的连接孔。

9.根据权利要求8所述的青团处理系统，其特征在于，还包括移动杆，所述第一支撑杆的一端可与进口相对，第一支撑杆的另一端可与出口相对，移动杆的端部上设有挂钩，第一支撑杆的两端内均固定安装有凸起，挂钩可穿过第一支撑杆的端部与凸起相抵。

10.根据权利要求9所述的青团处理系统，其特征在于，还包括可密封进口的第一密封板以及可密封出口的第二密封板，所述壳体的进口处设有供第一密封板水平滑动的第一滑槽，壳体的出口处设有供第二密封板水平滑动的第二滑槽。