[发明专利]极耳与盖板的焊接方法、电池模组、电池包和车辆

权利要求书

1.一种极耳与盖板的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括：

通过超声波焊接对电芯(0)的具有预定肩高的多层极耳进行焊接以形成极耳层体(1)；

通过激光焊接将所述极耳层体(1)的一侧表面焊接在盖板(2)的极柱(201)上，并且所述极耳层体(1)的预定肩高使得所述电芯(0)与所述盖板(2)保持间距。

2.根据权利要求1所述的极耳与盖板的焊接方法，其特征在于，所述极耳层体(1)的层数为10-150层；和/或，所述极耳层体(1)的预定肩高为30-60mm。

3.根据权利要求1所述的极耳与盖板的焊接方法，其特征在于，超声波焊接采用无齿、平纹焊头来完成所述多层极耳的焊接。

4.根据权利要求1所述的极耳与盖板的焊接方法，其特征在于，所述多层极耳偏向所述电芯(0)的一侧侧边沿进行焊接以使得焊接形成的极耳层体(1)靠近所述电芯(0)的所述一侧侧边沿。

5.根据权利要求1至4任一项所述的极耳与盖板的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法还包括，

通过夹具对所述极耳层体(1)和极柱(201)进行压紧定位，以确保激光焊接过程中所述极耳层体(1)与极柱(201)的相对位置不变。

6.一种电池模组，其特征在于，包括电芯(0)、盖板(2)和具有预定肩高的极耳层体(1)，所述极耳层体(1)设置在所述电芯(0)和盖板(2)之间，其中，所述盖板(2)的正极极柱通过所述极耳层体(1)与所述电芯(0)的正极激光焊接连接，和/或，所述盖板(2)的负极极柱通过所述极耳层体(1)与所述电芯(0)的负极激光焊接连接，其中，所述预定肩高使得所述电芯(0)与所述盖板(2)保持间距。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述极耳层体(1)的预定肩高范围为30-60mm，和/或，所述极耳层体(1)的层数为10-150层。

8.根据权利要求6或7所述的电池模组，其特征在于，所述极耳层体(1)靠近所述电芯(0)的一侧侧边沿布置。

9.一种电池包，其特征在于，所述电池包设置有权利要求6至8任一项所述的电池模组。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求9所述的电池包。