[发明专利]一种抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统有效
申请号: | 202011187771.8 | 申请日: | 2020-10-29 |
公开(公告)号: | CN112408528B | 公开(公告)日: | 2023-04-14 |
发明(设计)人: | 陈俊杰;王胥;汪伟伟;王淑娟 | 申请(专利权)人: | 武汉凯迪水务有限公司 |
主分类号: | C02F1/04 | 分类号: | C02F1/04 |
代理公司: | 武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙) 42242 | 代理人: | 王振宇 |
地址: | 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗污堵 洁净 mvr 蒸发 浓缩 系统 | ||
1.一种抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统,其特征在于,包括换热器(1)、蒸汽压缩机(2)、蒸发器(3)、分离器(4)、强制循环泵(5)和减压阀(6),所述换热器(1)具有蒸汽换热通道和料液换热通道;所述强制循环泵(5)进液口与待浓缩料液连接,排液口与换热器(1)料液换热通道入口连接,所述换热器(1)料液换热通道出口与所述蒸发器(3)进液口连接,所述蒸发器(3)排液口与分离器(4)进液口连接;
所述蒸发器(3)还设有蒸汽出口,所述蒸汽出口与蒸汽压缩机(2)进气口连接,所述蒸汽压缩机(2)排气口与换热器(1)蒸汽换热通道入口连接;
所述换热器(1)和蒸发器(3)之间上还设置有减压阀(6);
所述换热器(1)与生蒸汽相连通;
所述分离器(4)还设置有母液出口,所述母液出口与强制循环泵(5)进液口连接;
还包括控制系统,所述控制系统用于控制系统中的压强和温度。
2.根据权利要求1所述的抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统,其特征在于,所述换热器(1)为板式换热器,所述料液换热通道的板间宽度为3~6mm,板间无触点。
3.根据权利要求2所述的抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统,其特征在于,所述板式换热器的换热板表面有凸起花纹,所述花纹形状选自人字形花纹、水平条形花纹、斜条形波纹、球形花纹中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统,其特征在于,所述板式换热器的换热板表面为斜条形波纹、球形花纹中的一种或两种。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统,其特征在于,还包括预热器(7),所述预热器(7)出口与强制循环泵(5)入口相连通,所述换热器(1)还设置有冷凝水出口,所述冷凝水出口与所述预热器(7)相连通。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统,其特征在于,所述分离器(4)为稠厚器或离心机。
7.一种高浓度含盐废水浓缩工艺,其特征在于,采用权利要求1~6任一项所述的抗污堵、自洁净MVR蒸发浓缩系统进行浓缩,包括以下步骤:
用强制循环泵(5)对高浓度含盐废水进行增压,在强制循环泵(5)至减压阀(6)段压力为0.1MPa≤Ph≤0.5MPa;
将增压后的高浓度含盐废水在换热器(1)加热;所述高浓度含盐废水加热温度为105~119℃,加热蒸汽温度为115~125℃,且高浓度含盐废水与蒸汽的温度差为5~10℃;
加热后的高浓度含盐废水通过减压阀(6)减压,在减压阀(6)至蒸发器(3)段的压力为-0.02MPa≤Pl<0.035MPa;
废水在蒸发器(3)进行浓缩;
浓缩后的废水进入分离器(4)中分离,回收含结晶盐固体颗粒物的浓缩液或盐。
8.根据权利要求7所述的高浓度含盐废水浓缩工艺,其特征在于,所述高浓度含盐废水TDS:26000~64400mg/L,CODCr:1583~5600mg/L,氨氮6~137mg/L,总氮139~2600mg/L。
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