[发明专利]一种涂料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种涂料的制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：具体包括以下步骤：S1、准备原料；S2、物料粉碎预混合；S3、浆液初分散；S4、助剂分散混合；S5、混合分散；S6、过滤；S7、灌装；本涂料的制备工艺具有生产流程短，消耗能源少，中间废物和污染物少，环保性能高，生产效率高的优点；通过本涂料的制备工艺其制造的涂料具有天然植物香味，并且颗粒足够分散、细腻，并且气泡少，粘附力度大。

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，特别涉及一种涂料的制备工艺。

背景技术

涂料是由高分子物质和配料组成的混合物，并能涂覆在基材表面形成牢固附着的连续涂膜的材料，其广泛被应用在各个领域。

现有公告号为CN110845932A的中国专利，其公开了一种涂料的制备工艺，其包括以下步骤：S1步骤：按照重量份计，将过氧化苯甲酰溶解在混合丙烯酸酯单体中，然后与改性聚氨酯混合，在50-55℃下搅拌2-3h至改性聚氨酯完全溶解制得第一混合液；S2步骤：将所述第一混合液与浓度为0.02-0.03mol/L的十二烷基磺酸钠溶液混合经磁力搅拌20-30min、超声分散30-40min后制得第二混合液；S3步骤：在温度为70-80℃、搅拌速度为200-500r/min，氮气气氛保护下，向所述第二混合液中缓慢滴入浓度为0.02-0.03mol/L的过硫酸钾溶液后，微波条件下保持5-6h进行杂化聚合，再超声分散20-30min制得杂化乳液。

上述的这种涂料的制备工艺进一步提高了醇酸树脂涂料的耐候性，但是上述的这种涂料的制备工艺依旧存在着一些缺点；其生产制备的工艺复杂，操作和生产不便；其生产制得的涂料不具有良好的壁挂光滑性能，涂抹后不容易平整，且不具有天然植物香味。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种涂料的制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：氯醚树脂130-150份、环氧酯树脂110-130份、叔醋乳液220-240份、滑石粉30-40份、改性膨润土15-20份、钛白粉15-25份、石英粉20-25份、硫酸钡10-15份、硅微粉8-15份、氧化锌8-15份、重钙10-18份、植物芳香剂9-18份、分散剂15-20份、消泡剂5-10份、润湿剂8-10份、粘结剂6-10份；

S2、物料粉碎预混合：将氯醚树脂、环氧酯树脂、滑石粉、改性膨润土、钛白粉、硫酸钡、硅微粉、氧化锌、重钙置于搅拌机内进行充分粉碎，粉碎得到细度为20-30目的颗粒；

S3、浆液初分散：将所述S1粉碎得到的颗粒加注至第一反应釜内，并向第一反应釜内加入叔醋乳液和石英粉，并将第一反应釜在120-130℃的温度下加热20-30min，加热时利用电机带动的搅拌杆进行充分搅动；

S4、助剂分散混合：将植物芳香剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、减水剂、粘结剂加注至第二反应釜内并进行充分混合，之后将第二反应釜内温度加热至60-70℃并保温5-10min；

S5、混合分散：将所述S2浆液初分散后得到的物料与所述S4助剂分散混合得到的物料转移至搅拌桶内进行搅拌混合，并线性加入石英粉，同时进行分散，分散时控制分散转速为2800-3200r/min，控制分散时间为25-35min；控制分散时温度为80-90℃，之后将其搅动并冷却至室温；

S6、过滤：利用目数为25目的筛网进行过筛，得到涂料；

S7、灌装：利用真空灌装机将所述S6过筛之后的涂料灌装至容器内。