[发明专利]一种齿轮箱端盖的制作方法

说明书

本发明提供一种齿轮箱端盖的制作方法，选取齿轮箱的旧端盖，将钢板与所述旧端盖贴合，预先制作模具，以所述旧端盖上的第一圆孔为基准在所述钢板上加工出第二圆孔，得到模具，并以第二圆孔为基准加工得到所述新端盖，由此将所述旧端盖上的第一圆孔精准复制到所述新端盖上，通过模具的复刻代替测绘过程，避免了测绘过程导致的尺寸偏差。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种齿轮箱端盖的制作方法。

背景技术

齿轮箱作为一种应用广泛的机械部件，当需要对齿轮箱的零部件进行更换时，需要按照旧样制作新的零部件，例如按照旧端盖制作新的齿轮箱端盖。现有技术中，端盖通常为铸钢材料制成，通常测绘旧端盖后按照测绘得到的图纸进行加工，但一些端盖上有许多精度要求高且相互位置复杂难以测量的结构，以车间现有的常规设备无法做到精准测绘，容易出现成品尺寸不达标而报废的现象。而现有技术中的模塑法，围绕母体物体或在其上制造出模型或模具，制造出主体的负像，再将模型或模具被压印到最终产物材料上，母体的轮廓就被复制到最终产物上。但模塑法只能达到对齿轮箱端盖外形的粗加工，不适用于精度达到0.01mm的精加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种齿轮箱端盖的制作方法，通过模具的复刻代替测绘过程，避免了测绘过程导致的尺寸偏差，提高了成品合格率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种齿轮箱端盖的制作方法，包括以下步骤：

制作模具：(1)选取齿轮箱的旧端盖，所述旧端盖包括第一圆柱体，所述第一圆柱体包括第一外圈、第一上表面和第一下表面，所述第一上表面开设有若干半径不一致的第一圆孔；选用钢板，在所述钢板上开设第一凹槽，所述第一凹槽呈圆形且可与所述齿轮箱端盖过渡配合；(2)将所述旧端盖套入所述第一凹槽内，使所述旧端盖与所述第一凹槽过渡配合；(3)以所述第一上表面的第一圆孔为基准，在所述钢板上加工出第二圆孔，使所述钢板上的每个第二圆孔与所述旧端盖上的一个第一圆孔的位置一一对应且大小相同，得到模具；

制作新端盖：(1)制作与所述旧端盖的第一圆柱体相同尺寸的第三圆柱体，所述第三圆柱体包括第三外圈、第三上表面和第三下表面；所述第三圆柱体可与所述第一凹槽过渡配合；(2)将所述第三圆柱体套入所述第一凹槽内，使所述模具与所述第三圆柱体过渡配合；(3)以所述模具上的第二圆孔为基准，在所述第三圆柱体上加工第三圆孔，使所述第三圆柱体上的每个第三圆孔与所述模具上的一个第二圆孔的位置一一对应且大小相同，得到新端盖；

拆除模具。

本发明选取齿轮箱的旧端盖，将钢板与所述旧端盖贴合，预先制作模具，以所述旧端盖上的第一圆孔为基准在所述钢板上加工出第二圆孔，得到模具，并以第二圆孔为基准加工得到所述新端盖，由此将所述旧端盖上的第一圆孔精准复制到所述新端盖上，通过模具的复刻代替测绘过程，避免了测绘过程导致的尺寸偏差。

进一步，在所述旧端盖套入所述第一凹槽之前，对所述第一外圈的表面和第一上表面进行光正处理。对所述旧端盖进行预加工处理使其光滑，有利于与所述模具紧密贴合。

进一步，在所述旧端盖套入所述第一凹槽之前，对所述第一外圈的表面进行光正处理。对所述旧端盖进行预加工处理使其光滑，所述第一上表面在实际应用中为粗糙表面，为节约工序和成本，可不对所述第一上表面进行光正处理。

进一步，制作模具时的步骤(1)还包括：在所述钢板上开设第二凹槽，所述第二凹槽呈圆形，所述第二凹槽的半径小于所述第一凹槽，且高度小于所述第一凹槽，与所述第一凹槽形成阶梯状的容置空间。所述第二凹槽用于容纳未进行光正处理的所述第一上表面。

进一步，所述旧端盖与所述第一凹槽过渡配合的配合公差为-0.01～+0.01mm，根据加工精度和齿轮箱的应用需求选择配合公差。