[发明专利]一种使用固化土进行肥槽回填的施工方法

说明书

本发明涉及肥槽回填技术领域，具体提供了一种使用固化土进行肥槽回填的施工方法，包括以下步骤：步骤一、根据场地道路和原料土堆放区域分布情况确定肥槽回填的浇筑点；步骤二、进行搅拌机组的安装；步骤三、通过水泥、固化剂和水的混合制备固化剂浆液；步骤五、将原料土通过装载机运输至原料筛分和计量设备；步骤七、固化土搅拌设备将固化剂浆液和筛分后的原料土搅拌至均匀粘稠状态后形成固化土；步骤八、将固化土由浇筑点回填至肥槽中。基于固化土流动性特性，可以解决常规回填中基坑肥槽空间狭窄，无法夯实的肥槽回填，同时固化土中含有水泥成分，具有一定的抗渗性能，能够防止地下水的径流从而增加地下建筑的防水效果。

技术领域

本发明涉及肥槽回填技术领域，尤其涉及一种使用固化土进行肥槽回填的施工方法。

背景技术

目前的肥槽回填材料在设计图纸中一般都会设计为800mm范围内2:8灰土回填，压实系数≥0.94，部分工程肥槽回填采用土方车或铲车直接倒入的填土方式，导致肥槽回填质量极差，还有部分工程因肥槽狭窄，无法实施回填土分层夯实，又考虑低标号混凝土和砂浆造价较高，选择了级配砂石作回填料，相应采用了“水夯法”，即边填料边用水冲使之密实，这种做法虽然可以对回填土进行夯实，但是如果未设后浇带，这些水对该部分建构筑物浮力不可忽视。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决肥槽回填质量差以及狭窄肥槽回填无法夯实的问题，本发明提供了一种使用固化土进行肥槽回填的施工方法来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用固化土进行肥槽回填的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据场地道路和原料土堆放区域分布情况确定肥槽回填的浇筑点，所述浇筑点数量至少为一个；

步骤二、进行搅拌机组的安装，所述搅拌机组包括固化剂浆液制备设备、原料筛分和计量设备、固化土搅拌设备，所述固化剂浆液制备设备包括水泥罐和水泥槽；

步骤三、向所述水泥罐中加入水泥、固化剂和水进行混合，混合后的水泥、固化剂和水通过水泥槽搅拌均匀形成固化剂浆液；

步骤四、将固化剂浆液泵送至固化土搅拌设备；

步骤五、将原料土堆放区域的原料土通过装载机运输至原料筛分和计量设备，所述原料筛分和计量设备将原料土中的大颗粒杂质筛分出来并且对筛分后的原料土进行计量；

步骤六、将筛分后的土通过传送带运送至固化土搅拌设备；

步骤七、固化土搅拌设备将固化剂浆液和筛分后的原料土搅拌至均匀粘稠状态后形成固化土；

步骤八、将固化土由浇筑点回填至肥槽中。

作为优选，步骤一中，所述浇筑点附近为原料土堆放区域，多个所述浇筑点之间的最大流动距离为200m。

作为优选，步骤二中，所述固化剂浆液制备设备必须靠近水源设置，制备好的固化剂浆液能够通过水泵泵送至固化土搅拌设备，所述固化土搅拌设备需设置在所述浇筑点处。

作为优选，步骤三中，水泥和水的比例通过计量设备进行控制，所述固化剂75％～90％为水泥、矿渣和粉煤灰的混合物，1％～5％为改性剂，5％～10％为化学激发剂。

作为优选，步骤五中，所述筛分和计量设备通过震动过筛将原料土中的大直径杂质与原料土进行分离。

作为优选，步骤七中，所述固化土搅拌设备能够控制流入其中的固化剂浆液的量从而控制固化剂浆液和土料的比例，通过控制固化剂浆液和土料的比例进而控制固化土的稠度和流动性。

作为优选，步骤八中，所述固化土回填时，回填位置设置有溜槽或者串筒，所述固化土通过所述溜槽或者串筒流进肥槽内。