[发明专利]一种利用多孔校正模板进行薄板构件的水火校正方法

权利要求书

1.一种利用多孔校正模板进行薄板构件的水火校正方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备钢制平台；

所述钢制平台的长、宽尺寸均大于所述薄板构件的长、宽尺寸；

S2、装备多孔校正模板；

所述多孔校正模板具有长方体状的模板本体，所述模板本体上开设若干个贯穿模板本体上表面和下表面的通孔；

S3、划出薄板构件的变形部位；

S4、设定火工校正工艺参数；

根据所述通孔的孔径选择规格匹配的加热嘴，确定加热温度及加热火焰的焰芯距离加热所述薄板构件板面的距离；

S5、制定校正路线；

根据薄板构件的结构形式，判断变形类型，结合变形类型的特点，制定校正路线；

S6、利用多孔校正模板对薄板构件进行校正；

依据制定的校正路线，将多孔校正模板平整放置在圈出的校正部位，加热嘴的火焰通过对逐个通孔进行加热和跟踪冷却的方式，对该校正部位进行校正。

2.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢质平台的平面度要求≤2mm。

3.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述多孔校正模板的厚度为25～30mm，所述多孔校正模板为304不锈钢板制作。

4.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述模板本体上若干个的通孔按照80×80mm的间距均布设置。

5.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述通孔的孔径为30～35mm。

6.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，步骤S5中，若所述薄板构件多为纵骨结构形式，则采用由中部往外的路线进行校正，即从薄板工件中部的变形的部位开始作业，同一档由中往两端移动校正，校正完毕后往两侧移档对各档板格校正，以此类推直到校正完毕。

7.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，所述步骤S6中，利用多孔校正模块进行加热和跟踪冷却的具体方法为：多孔校正模板放置到位后，点火将火焰深入多孔校正模板的通孔中对薄板构件进行加热，眼睛随着火焰观察到薄板构件加热到樱红色时，迅速移开火焰并用水管对着通孔冲水冷却，火焰转移到下一个通孔对薄板构件进行加热，然后进行冲水冷却，这样以此类推逐个通孔进行，直到对该变形部位校正完毕为止。

8.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，所述薄板构件的厚度≤8mm。

9.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，还包括步骤S7、变形部位校正效果检查；

每处变形部位校正完毕后，将多孔校正模板移开，用铁锤对着校正过的部位进行敲击，当敲击时面板发出坚实的“咚咚”声音的则判定校正合格，当敲击时面板发出空旷的“嘭嘭”声音的则判定仍未达到要求，并用笔划圈进行标识，对此部位需要再次进行火工校正。

10.如权利要求1所述的水火校正方法，其特征在于，还包括步骤S8、重复火工校正的要求；

当首次火工校正后，未能到达校正效果的则需要再次进行火工校正，重复火工校正次数不能超过2次，且每次重复校正时，多孔校正模板加热火焰落点要与上次加热点错开30～40mm，防止钢板加热过度。