[发明专利]一种四通阀阀体生产工艺

权利要求书

1.一种四通阀阀体生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、根据阀体的尺寸大小将金属管切割成相应长度；

b、对切好的金属管的两端面倒成平面并去除毛刺，使之符合实际所需长度，然后对金属管进行清洗；

c、将金属管放入模具内并锁好；

d、往模具内注入液体并将液体加压到足够压力，直到金属管受力流动填充模具预留空间进行成型；

e、采用冲头对金属管预翻孔位进行冲孔；

f、采用翻孔冲头对金属管上的每个预翻孔位进行至少一次翻孔成形；

g、对金属管的两端部内腔以及金属管上的翻孔进行整型，形成完整的阀体；

h、用清洗液对阀体进行清洗并作风干处理；

j、包装；

所述模具包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)的内部中心开设有空腔(21)，所述空腔(21)的周壁开设有若干半圆形竖向槽一(22)，所述空腔(21)内安装有型芯(3)，所述型芯(3)的外侧面开设有与半圆形竖向槽一(22)相配合的半圆形竖向槽二，每个所述半圆形竖向槽二的底面固定连接有用于插入金属管内的柱体一(31)，所述柱体一(31)与半圆形竖向槽二之间形成有用于液体对金属管进行加压的加压腔(32)，所述柱体一(31)朝向加压腔(32)的一侧中部开设有型腔(311)，所述上模(1)的下表面固定连接有若干与柱体一(31)相配合且用于插入金属管内的柱体二(11)，所述柱体二(11)与所述柱体一(31)组合形成一圆柱体，该圆柱体的直径与金属管内径相同，且所述柱体二(11)的横截面面积大于所述柱体一(31)的横截面面积，所述上模(1)的下表面位于柱体二(11)周围固定连接有用于密封加压腔(32)的密封块(12)，所述型芯(3)和上模(1)的中心处开设有液体通入口(4)，所述液体通入口(4)与加压腔(32)之间连通有流道(33)。

2.根据权利要求1所述的一种四通阀阀体生产工艺，其特征在于，所述金属管为铜管。

3.根据权利要求1所述的一种四通阀阀体生产工艺，其特征在于，所述金属管为不锈钢管，在步骤b和步骤c之间还需将不锈钢管放入到网带炉进行退火，退火温度控制在10摄氏度-40摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种四通阀阀体生产工艺，其特征在于，所述空腔(21)的底面开设有定位槽(24)，所述型芯(3)的底面固定连接有定位块(34)，所述定位块(34)卡入定位槽(24)内用以对型芯(3)的周向位置进行限定。

5.根据权利要求4所述的一种四通阀阀体生产工艺，其特征在于，所述定位块(34)和柱体二(11)的下表面边缘均设置有弧形导向面。

6.根据权利要求1所述的一种四通阀阀体生产工艺，其特征在于，所述下模(2)的上表面边缘开设有密封环槽(23)，所述上模(1)的下表面边缘固定连接有与密封环槽(23)相配合的密封环边(13)，所述上模(1)和下模(2)通过螺栓(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种四通阀阀体生产工艺，其特征在于，所述清洗液为清水或弱碱性溶液。