[发明专利]一种四通阀阀体生产工艺

说明书

本发明公开一种四通阀阀体生产工艺，包括以下步骤：a、根据阀体的尺寸大小将金属管切割成相应长度；b、对切好的金属管的两端面倒成平面并去除毛刺，使之符合实际所需长度，然后对金属管进行清洗；c、将金属管放入模具内并锁好；d、往模具内注入液体并将液体加压到足够压力，直到金属管受力流动填充模具预留空间进行成型；e、采用冲头对金属管预翻孔位进行冲孔；f、采用翻孔冲头对金属管上的每个预翻孔位进行至少一次翻孔成形；g、对金属管的两端部内腔以及金属管上的翻孔进行整型，形成完整的阀体；h、用清洗液对阀体进行清洗并作风干处理；j、包装。本发明既能降低成本，提高生产效率，又能提高阀体接口处的连接密封性。

技术领域

本发明涉及阀体生产领域，更具体地说，它涉及一种四通阀阀体生产工艺。

背景技术

四通换向阀是空调中重要部件之一，且安装在压缩机附近，在压缩机运行时则会产生振动，对四通换向阀连接管的焊接牢固性要求非常高。

传统四通换向阀的阀体，其包括阀体、阀座、D接管、C接管、E接管、S接管组成。阀体是直通管状构件，阀体开设一个D接管对应的通孔和3个与C、E、S接管相对应的通孔；阀座的横截面呈“D”型，阀座有3个阀座孔，阀座孔孔壁的深度因为阀座的圆弧面相贯且圆弧面的孔径比阀座平面的孔径要大；阀座圆弧面与阀体内表面贴合；D接管与阀体上对应的D接管通孔焊接，C接管、E接管、S接管分别依次通过阀体上通孔和阀座上通孔焊接。其缺陷由于阀座的三个阀座孔为台阶孔，不能通过冲压成形，而需要进行机加工成形，导致制造成本高，且由于阀座和阀体是分离式结构，需要通过焊接等方式对阀座和阀体进行连接，导致密封性不佳。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种四通阀阀体生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四通阀阀体生产工艺，包括以下步骤：

a、根据阀体的尺寸大小将金属管切割成相应长度；

b、对切好的金属管的两端面倒成平面并去除毛刺，使之符合实际所需长度，然后对金属管进行清洗；

c、将金属管放入模具内并锁好；

d、往模具内注入液体并将液体加压到足够压力，直到金属管受力流动填充模具预留空间进行成型；

e、采用冲头对金属管预翻孔位进行冲孔；

f、采用翻孔冲头对金属管上的每个预翻孔位进行至少一次翻孔成形；

g、对金属管的两端部内腔以及金属管上的翻孔进行整型，形成完整的阀体；

h、用清洗液对阀体进行清洗并作风干处理；

j、包装。

通过采用上述技术方案，采用上述工艺对金属管进行加工，阀体上与C、E、S接管连接的接管孔都是直接翻孔成型，可以省去以前的阀座结构，既能降低成本，提高生产效率，又能大大提高该阀体接口处的连接密封性，从而提高其使用价值。

本发明进一步设置为：所述金属管为铜管。

本发明进一步设置为：所述金属管为不锈钢管，在步骤b和步骤c之间还需将不锈钢管放入到网带炉进行退火，退火温度控制在10摄氏度-40摄氏度。

通过采用上述技术方案，通过在不锈钢管加压变形之前先进行退火，能降低不锈钢管的硬度,提高其塑性,从而利于变形加工，并且能消除不锈钢管中的残余内应力,防止出现变形和开裂等情况，提高加工质量。