[发明专利]一种铁冶炼设备用原料投放系统

说明书

本发明涉及铁的冶炼设备技术领域，且公开了一种铁冶炼设备用原料投放系统，包括冶炼体，所述冶炼体的表面设置有传送装置，所述冶炼体的表面设置有进料板，所述冶炼体的内部设置有转轮，所述转轮的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的表面设置有齿轮二，该铁冶炼设备用原料投放系统，通过传送装置与转轮的配合使用，齿轮一与第一传动齿轮的配合使用，齿轮二与进料板的配合使用，使原料可以从冶炼体的四周进入到冶炼体中，使原料的分散更均匀，增加了原料与还原气体的接触面积，提高了铁的冶炼效率，同时可以对原料持续不断的进行传送，提高了原料的投放效率。

技术领域

本发明涉及铁的冶炼设备技术领域，具体为一种铁冶炼设备用原料投放系统。

背景技术

铁的冶炼是将铁矿原料投放到高炉中进行还原，原料的投放一般是利用小车将原料送到高炉的顶端进行投放，原料的投放断断续续，投放效率不高，原料投放到高炉中时，易出现堆积的现象，原料分散不均匀，不利于原料与还原气体的接触，影响冶炼效率，增加冶炼成本，铁的冶炼效率不高。

为解决以上问题，我们提出了一种铁冶炼设备用原料投放系统，具备了原料投放效果好，投放效率高，原料分布均匀的优点，提高了原料与还原气体的接触面积，提高了铁的冶炼效率，降低了生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁冶炼设备用原料投放系统，具备原料投放效果好，投放效率高，原料分布均匀的优点，解决了现有装置原料投放效果不好，投放效率低，原料投放分散不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述原料投放效果好，投放效率高，原料分布均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种铁冶炼设备用原料投放系统，包括冶炼体，所述冶炼体的表面设置有传送装置，所述冶炼体的表面设置有进料板，所述冶炼体的内部设置有转轮，所述转轮的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的表面设置有齿轮二，所述传送装置的侧面设置有输料口，所述传送装置的表面设置有推板，所述传送装置的内部设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有斜齿轮，所述斜齿轮的表面设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有滑块，所述滑块的内部设置有转杆，所述转杆的表面设置有驱动弹簧，所述冶炼体的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有导向杆。

优选的，所述进料板均匀分布在冶炼体的表面，进料板靠近齿轮二的侧边与齿轮二的表面中心固定连接。

优选的，所述转轮均匀分布在冶炼体的内部，与进料板的位置相对应，转轮的表面叶片位于传送装置的内部。

优选的，所述齿轮一与转轮采用同轴设计。

优选的，所述推板均匀分布在传送装置的表面，与进料板的位置相对应，与进料板所在的冶炼体的表面相适配。

优选的，所述滚筒均匀分布在传送装置的内部，与进料板的位置相对应，位于进料板远离转轮的一侧。

优选的，所述斜齿轮与第二传动齿轮对应的表面设计有齿槽，与第二传动齿轮相适配。

优选的，所述转杆与滑块之间为活动连接，与推板之间为活动连接，驱动弹簧一端与滑块连接，另一端与转杆连接。

优选的，所述滑杆均匀分布在冶炼体的外表面，与从动齿轮的位置相对应。

优选的，所述导向杆与滑杆之间为活动连接，导向杆与推板的表面活动连接，并始终保持接触状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铁冶炼设备用原料投放系统，具备以下有益效果：