[发明专利]一种发电厂智慧化学水工况控制系统及方法

权利要求书

1.一种发电厂智慧化学水工况控制系统的控制方法，所述发电厂智慧化学水工况控制系统包括集成专家控制逻辑的智慧化学水工况控制装置(1)、与智慧化学水工况控制装置(1)相连的加氧设备(3)和加药设备(4)、与智慧化学水工况控制装置(1)相连的DCS控制系统(2)、与DCS控制系统(2)相连的精处理旁路系统(5)；

所述的智慧化学水工况控制装置(1)采集来自DCS控制系统(2)反映机组水质变化情况的仪表信号，并根据机组水质变化情况直接控制加氧设备(3)和加药设备(4)的启动、运行及加氧/药量的变化，同时，指示DCS控制系统(2)进行精处理旁路系统(5)的开关，实现水汽指标的最优化控制；

其特征在于：所述控制方法为：点击自动运行，智慧化学水工况控制装置(1)不断采集来自于DCS控制系统(2)的凝结水精处理出口及省煤器入口的氢电导率信号，当凝结水精处理出口氢电导率0.08μS/cm且给水氢电导率0.08μS/cm时，启动加氧设备(3)及加药设备(4)中的凝结水加氨设备，不断采集来自于DCS控制系统(2)的给水氧含量DO、给水电导率SC、给水流量S，对加氧和加氨进行PID控制，控制凝结水及高加疏水氧含量：10～150μg/L，控制给水氧含量：10～30μg/L，控制给水pH：8.8～9.0；当凝结水精处理出口及给水氢电导率0.059μS/cm且凝结水脱气氢电导率0.059μS/cm时，表明水汽系统干净且凝结水系统无泄漏，此时提示旁路凝结水精处理混床运行，水汽控制指标与凝结水精处理出口及给水氢电导率0.080μS/cm的控制指标相同；

智慧化学水工况控制装置(1)不断采集来自于DCS控制系统(2)的凝结水精处理出口及省煤器入口的氢电导率信号，当凝结水精处理出口氢电导率0.08μS/cm，0.15μS/cm且给水氢电导率0.08μS/cm，0.15μS/cm时，启动加氧设备(3)及加药设备(4)中的凝结水加氨设备，不断采集来自于DCS控制系统(2)的给水氧含量DO、给水电导率SC、给水流量S，对加氧和加氨进行PID控制，控制凝结水及高加疏水氧含量：10～50μg/L，控制给水氧含量：10～15μg/L，控制给水pH：9.1～9.3；

智慧化学水工况控制装置(1)不断采集来自于DCS控制系统(2)的凝结水精处理出口及省煤器入口的氢电导率信号，当凝结水精处理出口氢电导率0.15μS/cm，0.20μS/cm且给水氢电导率0.15μS/cm，0.20μS/cm时，提示在72h内恢复给水氢电导率至0.15μS/cm，并开始计时；关闭加氧设备(3)、启动加药设备(4)中的凝结水加氨设备，不断检测给水电导率SC和给水流量S，对加氨进行PID控制，控制给水pH：9.3～9.6；

智慧化学水工况控制装置(1)不断采集来自于DCS控制系统(2)的凝结水精处理出口及省煤器入口的氢电导率信号，当凝结水精处理出口氢电导率0.20μS/cm，0.30μS/cm且给水氢电导率0.20μS/cm，0.30μS/cm时，提示在24h内恢复给水氢电导率至0.15μS/cm，并开始计时；关闭加氧设备(3)、启动加药设备(4)中的凝结水及给水加氨设备，不断检测给水电导率SC和给水流量S，对加氨进行PID控制，控制给水pH：9.6～9.8；

智慧化学水工况控制装置(1)不断采集来自于DCS控制系统(2)的凝结水精处理出口及省煤器入口的氢电导率信号，当凝结水精处理出口氢电导率0.30μS/cm且给水氢电导率0.30μS/cm时，提示在4h内恢复给水氢电导率至0.15μS/cm，并开始计时，超过4h处理不好提示停机；关闭加氧设备(3)、启动加药设备(4)中的凝结水及给水加氨设备，提示旁路精处理混床、提高加药泵行程及药液浓度，检测给水电导率SC提高给水pH值，控制给水pH：9.8～10.0；

智慧化学水工况控制装置(1)不断采集来自于DCS控制系统(2)的凝结水精处理出口及省煤器入口的氢电导率信号，当凝结水精处理出口氢电导率与给水氢电导率区间不同时，提示检查在线化学仪表，并综合判断机组水质情况，停止自动运行，人工控制加氧设备(3)及加药设备(4)启停，根据实际的水质情况，参照自动运行的控制参数，手动输入加氧量及pH的目标值。