[发明专利]一种提高铜阳极板质量的浇铸装置

说明书

本发明一种提高铜阳极板质量的浇铸装置，包括底座、上磁极转盘、下磁极转盘和铸模转盘，所述上磁极转盘的中心处设有贯穿下磁极转盘和铸模转盘中心与底座相接的主轴，在底座上安装有转盘安装架，所述上磁极转盘、下磁极转盘和铸模转盘分别通过支撑架与转盘安装架相接，在支撑架上安装有上磁极转盘驱动装置和带动下磁极转盘转动的从动装置，在支撑架上还安装有铸模转盘驱动装置。本发明通过在铸模转盘上下部位添加转动方向相反上下磁极转盘，一方面由于磁场梯度力的作用可降低阳极板表面被氧气氧化的概率，另一方面通过洛仑磁力降低铜阳极板疏松现象。二者协同作用提高铜阳极板质量，从而达到提高铜冶炼工艺的目的。

技术领域

本发明涉及冶炼行业火法冶炼，具体地说是一种提高铜阳极板质量的浇铸装置。

背景技术

铜冶炼行业火法冶炼浇铸阳极板，目前大型冶炼厂普遍采用进口的全自动圆盘浇铸机，如芬兰奥托昆普公司生产的，实现了阳极板定量自动化浇铸，但随着矿源的复杂化加剧，阳极板在浇铸过程中会产生气孔，疏松以及铜水的二次吸氧的现象。存在于铜阳极板内部的气体孔穴，称作气孔，气孔的存在降低了铜阳极板的体积密度。气孔对电解生产的影响没有阳极板物理外形质量指标飞边毛刺、弯扭、夹渣、鼓包、背筋、厚薄等直接，在阳极板生产中也没像上述指标严格控制，往往被忽略。但在实际生产中，铜阳极板内存在的气孔也会对正常电解产生影响，例如气孔会引发阳极钝化、阴极板上会产生铜粉粒子以及电解液上会产生气孔。因此，在铜阳极板生产过程中，应尽可能避免气孔形成。同时，阳极表面产生钝化和阴极上产生大量粒子都与阳极板含氧高于控制标准有关，阳极板表面铜粉量多，会恶化电解工况。另外，阳极板疏松会导致阴极铜质量下降。铜阳极板产生气孔的原因很多，气孔或多或少、或深或浅地存在铜阳极板面上，现有技术彻底消除铜阳极板上的气孔是不可能的。气孔属于隐性质量问题，相对于铜阳极板外形质量，气孔对电解生产的影响有时更严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种将磁场施加在铜阳极板的浇铸过程可以大大改善铜阳极板质量，防止阴极铜表面出现阳极泥粒子和铜粉粒子，给铜冶炼行业带来巨大的经济效益的提高铜阳极板质量的浇铸装置。

为实现上述目的，本发明所述一种提高铜阳极板质量的浇铸装置，其特点是：包括底座、上磁极转盘、下磁极转盘和铸模转盘，所述上磁极转盘、下磁极转盘和铸模转盘沿竖向方向间隔放置，且铸模转盘是位于上磁极转盘、下磁极转盘之间，所述上磁极转盘、下磁极转盘和铸模转盘之间互相平行且同心设置，所述上磁极转盘的中心处设有贯穿下磁极转盘和铸模转盘中心与底座相接的主轴，主轴轴向竖向设置，在底座上安装有转盘安装架，所述上磁极转盘、下磁极转盘和铸模转盘分别通过支撑架与转盘安装架相接，在上磁极转盘的底部与支撑架之间、下磁极转盘的底部与支撑架之间、铸模转盘的底部与支撑架之间均安装有拖轮，在支撑架上安装有驱动上磁极转盘转动的上磁极转盘驱动装置和带动下磁极转盘转动的从动装置，所述上磁极转盘的转动方向与下磁极转盘的转动方向相反；在支撑架上还安装有驱动铸模转盘转动的铸模转盘驱动装置。

本发明一种提高铜阳极板质量的浇铸装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述上磁极转盘驱动装置包括驱动电机和驱动电机带动旋转的上磁极齿轮，在上磁极转盘的外沿上设有与上磁极齿轮啮合的上磁极齿条体；

2、所述从动装置包括安装在驱动电机输出轴一端的下磁极齿轮，以及安装在下磁极齿轮与下磁极转盘之间的中间传动齿轮，中间传动齿轮分别与下磁极齿轮、下磁极转盘啮合，在下磁极转盘的外沿上设有与中间传动齿轮啮合的下磁极齿条体；

3、所述铸模转盘驱动装置包括伺服电机和伺服电机带动旋转的铸模转盘齿轮；

4、在上磁极转盘上设有安装上磁体用的上磁体安装槽，上磁体安装在上磁体安装槽内；

5、在下磁极转盘上安装有与上磁体安装槽配合的下磁体安装槽，在下磁体安装槽内安装有下磁体；

6、在铸模转盘上周向开有若干阳极铸模。