[发明专利]一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法

说明书

本发明公开了一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法，其特点在于包括以下步骤：A.通过机械加工工艺得到眼镜的内嵌金属基模；B.基于成品眼镜制作眼镜模具；C.利用金属基模基于眼镜模具制作眼镜胚件；D.利用光学结构扫描组件扫描眼镜胚件生成扫描文件；E.雕刻组件基于扫描文件计算得到的雕刻路径，对眼镜胚件进行雕刻；F.胚件表面处理；G.配件安装；H.组装成品眼镜；本发明的金胶混合眼镜相对于现有的眼镜，其最终的成品眼镜金属与塑料的结合更加自然融合了两种材质的优点，其制作通过光学扫描结合精雕去除多余的包裹介质使得每个角度包裹介质的厚度保证一致，克服了传统眼镜制作的模具设计困难、包裹介质厚度不一影响商品外观、产生差品等技术难点。

技术领域

本发明涉及眼镜技术领域，涉及到一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法。

背景技术

传统的塑胶眼镜框先用醋酸纤维胶板冲压开料、然后进行雕刻、拼料、加热压弯、打磨和抛光处理。传统的塑胶眼镜框无法内置金属支架，而且需要通过拼料的方法制出鼻托。

传统的塑胶眼镜腿当需要内置金属支架时一般采用打针工艺。例如，专利号为CN200410051302.8的中国发明专利公开了一种眼镜脚及其加工方法，适用于是醋酸纤维胶板或塑料胶板制成的眼镜脚，能在眼镜脚透明或半透明材料内部呈现立体图案的眼镜脚，这种加工方法包括以下步骤1、选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板，按眼镜脚外型进行模切，2、对以上眼镜脚加热软化、3、用夹紧装置夹紧软化的眼镜脚并从一端打入铜针，夹紧装置其中一面是刻有图案的金属模板，在对眼镜脚完成打入铜针步骤后，其与模板接触的一侧外表有相应的图案，而其内部的层状结构也发生了相应变化，将此外表面相应的图案削平，4、打磨和弯脚。此种传统的制作工艺具有的缺陷：1、插入金属形状固定、金属表面要光滑等；2、模具制作成本高；3、镜框内无法嵌入金属支架；4、金属与胶质结构之间不可避免的带有缝隙等。因此，当环氧树脂用于眼镜制作后，出现了通过制作凹模注入环氧树脂进行制作眼镜的做法，但是，目前这种眼镜制作工艺多为制作纯环氧树脂的眼镜架，而单环氧树脂材质的眼镜架其不管是强度、韧性还是可弯曲性都不如金胶混合的眼镜架，而金胶混合的树脂眼镜基于需要将金属支架浇筑于成品眼镜的正中央要求，其模具设计十分困难复杂，且最终效果并不好，其良品率不高，容易造成瑕疵品和劣质成品眼镜混合。

发明内容

针对上述，本发明的目的在于提供一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法，其成品眼镜实现了金属与塑料的结合更加自然，融合了两种材质的优点，成品眼镜的介质包层的厚度完全一致，克服了传统眼镜制作的模具设计困难、包裹介质厚度不一影响商品外观、产生差品等技术难点。

本发明采取的技术方案是：一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.金属基模制作：通过切割冲压工艺制得眼镜的金属框架，再将金属框架进行精雕和表面处理得到眼镜的内嵌金属基模；

B.眼镜模具制作：基于成品眼镜的尺寸预制作眼镜模具，模具内腔的尺寸大于成品眼镜的轮廓；

C.眼镜胚件制作：将内嵌金属基模放入眼镜模具内，并注入呈液态预调制用于包覆金属基模的水晶状塑料，静置使其自然凝固，眼镜胚件凝固稳定后开模取出；

D.胚件扫描：将眼镜胚件放入雕刻设备中，启动光学结构扫描组件对眼镜胚件进行轮廓扫描，通过扫描计算得出内嵌金属基模的形状、结构和位置；

E.胚件雕刻：光学结构扫描组件得到的数据传输至雕刻组件内，根据预设定的预留包覆介质厚度，计算雕刻路径并启动雕刻工具，对眼镜胚件进行雕刻；

F.胚件表面处理：将雕刻完毕的眼镜胚件从雕刻设备中取出，通过表面处理设备进行外表面的处理；

G.配件安装：将铰接件和鼻托固定于眼镜配件预留位置上；

H.组装：将眼镜胚件相互之间进行对应装配成成品眼镜。