[发明专利]一种低铝包晶钢钢水的生产方法

权利要求书

1.一种低铝包晶钢钢水的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

1)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水70％～80％，余量为废钢；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.02～0.1立方米/(吨钢·分钟)；

2)转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼终点时，钢水的碳氧积值为0.0018～0.0025；取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.03％，转炉吹炼终点钢水温度为1630～1660℃时，转炉吹炼结束；所述的钢水的碳氧积值是指转炉吹炼终点时，钢水中碳的质量百分比含量与钢水中溶解氧的质量百分比含量的乘积值；

3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为20～60升/小时，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的20～30％时，向钢包内加入硅铁、锰铁和生石灰；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的40～50％时，向钢包内加入铝铁、碳粉；控制钢水化学成分重量百分比为：C：0.08～0.17％，Si≤0.1％，Mn：0.4％～0.8％，O：0.005～0.015％；转炉出钢结束后，向钢包内加入中铝渣脱氧剂，控制钢包渣的w(CaO)/(w(SiO₂)*w(Al₂O₃))为0.14～0.24；

4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理，先向钢水中通入氩气搅拌钢水3～4分钟，控制氩气流量为40～50升/小时；接着停止向钢水中通入氩气，测量钢水中的氧含量和钢水温度；再次向钢水中通入氩气，控制氩气流量为20～30升/小时，调整钢水温度为1580～1600℃，向钢水中喂入铝线对钢水进行脱氧，控制钢水中氧的重量百分含量为0.0010％～0.0030％；

5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水6～8分钟，得到成品钢水，成品钢水化学成分重量百分比为：C：0.08～0.17％，Si≤0.1％，Mn：0.4％～0.8％，P≤0.020％，S≤0.012％，Al：0.001％～0.005％，钢水的铝氮积为0.3×10^-5～4.5×10^-5；所述的弱搅拌为钢包内钢水裸露直径为4～10厘米；所述的钢水的铝氮积值是指钢水中铝的质量百分比含量与钢水中溶解氮的质量百分比含量的乘积值。

2.如权利要求1所述的一种低铝包晶钢钢水的生产方法，其特征是，步骤3)中，所述硅铁合金化学成分重量百分比为：Si：73～77％，Fe：20～24％，其他≤3；硅铁的加入量为0.75～1.5千克/吨钢；锰铁合金化学成分重量百分比为：Mn：74％～81％，Fe 15％～22％，其他≤4％；生石灰化学成分重量百分比为：CaO≥90％，SiO₂≤3.5％，烧损≤5％；生石灰的加入量为1.5～2.0千克/吨钢。

3.如权利要求1所述的一种低铝包晶钢钢水的生产方法，其特征是，步骤3)中，所述铝铁合金化学成分重量百分比为：铝：48～55％，Fe：42～49％，其他≤3％；铝铁的加入量为(25～30)*w[O]₁，单位为千克/吨钢，w[O]₁为转炉终点钢水中的氧的重量百分含量；碳粉化学成分重量百分比为：C：95～99％，其他≤5％。

4.如权利要求1所述的一种低铝包晶钢钢水的生产方法，其特征是，步骤3)中，所述中铝渣脱氧剂化学成分重量百分比为：Al：15～20％，Al₂O₃：50～60％，CaO：15～25％，SiO₂≤5％，H₂O≤1％；中铝渣脱氧剂的加入量为0.6～0.8千克/吨钢；控制钢包渣化学成分的重量百分比为：CaO：44～52％，SiO₂：7～11％，Al₂O₃：30～40％，MgO：4～8％，TFe≤2％。

5.如权利要求1所述的一种低铝包晶钢钢水的生产方法，其特征是，步骤4)中，所述铝线的加入量为(11～15)*(w[O]₂-0.002)，单位为千克/吨钢，w[O]₂为吹氩站进站钢水中的氧的重量百分含量。