[发明专利]一种低铝包晶钢钢水的生产方法

说明书

本发明公开了一种低铝包晶钢钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的的技术问题。技术方案为，一种低铝包晶钢钢水的生产方法，包括：1)采用顶底复吹转炉冶炼；2)转炉冶炼终点的控制；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为20～60升/小时；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理；5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水6～8分钟，得到成品钢水。本发明方法生产的包晶钢钢水的铝氮积为0.3～4.5×10^‑5，板坯连铸机用直角结晶器生产的低铝包晶钢板坯，板坯角部裂纹的发生率≤0.4％。

技术领域

本发明涉及一种包晶钢的生产方法，特别涉及一种低铝包晶钢钢水的生产方法，属于钢的冶炼及连续铸造技术领域。

背景技术

包晶钢一般是指碳含量为0.08％～0.17％的钢种，板坯连铸机生产此类钢种时，很容易发生角部裂纹。为了解决包晶钢板坯角裂问题，很多企业采用倒角结晶器替代直角结晶器。该方法从连铸机设备上进行改进，解决了板坯角裂问题。但倒角结晶器的使用寿命要比直角结晶器使用寿命低40％～50％，影响了设备的作业率，增加了包晶钢的生产成本。

近年，随着转炉废钢比的逐步增大，废钢比由12％～20％提高至20％～30％，钢水氮含量增加显著，包晶钢的中氮的质量含量由0.0020％～0.0050％增加至0.0040％～0.010％，板坯角部裂纹缺陷的发生率急剧增加，达到了5.4％。严重影响了产品质量的稳定和生产顺行。

申请公布号为CN103215496A的中国专利申请文件公开了一种含硼包晶钢的生产方法，通过连铸拉速、结晶器配水和保护渣优化，解决了转炉冶炼-LF钢包炉精炼-小方坯连铸工艺生产SWRCH18KB钢的角部裂纹问题；其LF钢包炉出站钢水中的铝含量为0.026％～0.053％，平均为0.04％。

申请公布号为CN103433438A的中国专利申请文件公开了一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法，通过对碳、硅和锰元素含量进行限制，并对连铸的过热度、保护渣和二冷配水进行要求，从而解决了大方坯亚包晶钢表面凹陷及裂纹问题。实施例冶炼大方坯亚包晶钢Q235D的化学成分中铝含量≥0.02％。

申请公布号为CN101992283A的中国专利申请文件公开了一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法，通过保护渣性能、结晶器震动参数和结晶器配水量的优化，解决了包晶钢连铸坯表面裂纹的问题。

申请公布号为CN109913755A的中国专利申请文件公开了一种包晶钢及其制备方法，公开了电炉冶炼-精炼炉冶炼-VD真空炉冶炼-连铸-轧制生产C 0.13％～0.17％，Si0.17％～0.35％，Mn 0.42％～0.68％，Cr 0.90％～1.10％，Mo 0.42％～0.55％为主要成分的包晶钢。其铝含量≤0.02％，实施例控制为0.01％～0.02％。

文献“Q345B钢连铸坯角裂形成原因分析”(辛建卿等，《炼钢》，第23卷第6期，2007年12月，第16-19页)，公开了电炉冶炼-LF-VD真空处理-连铸生产Q345B钢工艺，为控制角部裂纹，控制氮≤0.008％、铝为0.01％～0.03％、Ti为0.02％～0.06％，可将角部裂纹缺陷发生率控制在3％以下。

现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯，板坯角部裂纹缺陷发生率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种低铝包晶钢钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的的技术问题；本发明方法彻底解决了因钢水氮含量高而引起的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的问题。

本发明采用的技术方案是，一种低铝包晶钢钢水的生产方法，包括以下步骤：

1)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水70％～80％，余量为废钢；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.02～0.1立方米/(吨钢·分钟)；