[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种注塑模具；本发明包括底板、制模组件、脱模组件、散热组件和驱动组件，制模组件包括平行设置的定模座和动模座，脱模组件包括脱模板、环状气囊、转动环和电磁铁，散热组件包括设置在底板上且处于定模座、动模座内侧板面之间的安装座和对称设置在安装座内部的一组风机，驱动组件包括水平电动推杆、垂直电动推杆、导轨板、驱动电机、螺杆、激光发射器和激光接收器；本发明能够有效地解决现有技术中存在脱模效果不佳和脱模效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

在申请号为：CN201922421321.X的专利文件中公开了一种塑料瓶盖的注塑模具，包括内部设置有注塑管的底座、固定连接在底座一侧的固定杆、固定安装在底座一侧且活动套接在固定杆上的定模座以及活动套接在固定杆上的动模座和固定座。该塑料瓶盖的注塑模具，通过第一移动杆、第二移动杆、第一限位架、第二限位架和弹性垫的配合使用，使得注塑模具在对抽芯上的塑料瓶盖进行脱模时，可以通过第二气缸的驱动使得第一限位架和第二限位架通过弹性垫对塑料瓶盖进行加紧限位，同时利用限位块使得限位块带动抽芯转动的时候可以在动模座的内部进行移动，将套装在抽芯上的塑料瓶盖脱落在弹性垫之间，实现塑料瓶盖的自动进行脱模。

但是其在实际应用时仍存在以下不足：

第一，脱模效果不佳，因为其在对瓶盖进行脱模时，瓶盖的温度较高，此时对瓶盖进行脱模容易时瓶盖产生一定程度的变形，并且其在对瓶盖进行脱模时，瓶盖上受到的力不均匀，这也会使得瓶盖产生一定程度的变形；

第二，制模质量不佳，因为其在长时间工作后，抽芯与限位块之间容易发生晃动，从而使型腔和插入其中的抽芯二者不共轴，从而使得制出的瓶盖厚度不均。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑模具，包括底板、制模组件、脱模组件、散热组件和驱动组件；所述制模组件包括平行设置的定模座和动模座，所述定模座的内侧板面上均匀分布有一组向内凹陷的型腔，所述动模座的内侧板面上均匀且与型腔一一对应地设有限位块，所述限位块的中部均固定有与型腔匹配的抽芯，所述定模座通过其底部的一组第一支撑杆固定在底板上，所述定模座和动模座内侧板面的顶角处均对应地开设有凹槽；所述脱模组件包括脱模板、环状气囊、转动环和电磁铁，所述脱模板通过其底部的一组第二支撑杆与定模座相平行的固定在底板上，所述脱模板上贯穿有与型腔分布规律相同的圆槽，所述圆槽中均转动连接有转动环，所述转动环的内环侧壁上均开设有环状槽，所述环状槽上均设有环状气囊，所述转动环的环臂内部均埋设有一金属块，所述圆槽处于脱模板外侧板面的槽口处均固定有安装环，所述安装环上均对称地设有一组电磁铁，所述脱模板的顶角均设有与凹槽分布规律相同的通槽；所述散热组件包括设置在底板上且处于定模座、动模座内侧板面之间的安装座和对称设置在安装座内部的一组风机；所述驱动组件包括水平电动推杆、垂直电动推杆、导轨板、驱动电机、螺杆、激光发射器和激光接收器，所述导轨板固定在动模座外侧壁一侧的底板上，所述导轨板与动模座相平行，所述导轨板上开设有滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，所述驱动电机设置在导轨板外部且通过螺杆驱动滑块，所述滑块的顶部与垂直电动推杆的固定端相固定，所述垂直电动推杆的自由端靠近动模座的一侧与水平电动推杆的固定端固定，所述水平电动推杆自由端垂直固定在动模座外侧板面的中部，所述动模板的凹槽中均设有激光发射器，所述定模座的凹槽和脱模板的通槽中均设有激光接收器。

优选的，所述限位块的半径尺寸大于型腔的半径尺寸，所述抽芯上均设有外螺纹。

优选的，所述环状气囊采用橡胶、TPU、锦纶工业丝材料中的任意一种制成，并且当所述气囊处于完全未充气的状态下，所述气囊完全处于环状槽的内部，所述转动环的内环半径尺寸大于等于型腔的半径尺寸。