[发明专利]一种油气井液面仪器检测方法

权利要求书

1.一种油气井液面仪器检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将待检测仪器安装在模拟管路前端的接口装置上，待检测仪器与模拟管路连通；

第二步：将模拟管路压力调整到需要模拟的压力值；

第三步：将待检测仪器与控制单元电连接；

第四步：将已知数据提供给待检测仪器；

第五步：在待检测仪器的测量范围内，选取多个校准点，按校准点升序选取第一点，关闭模拟管路上对应位置的电控阀门，模拟对应校准点液面深度变化，每个校准点保持预定时间，在此期间，被测仪器自行开始测试，并将液面深度测试结果传输到控制单元中；

第六步：按校准点以升序逐点关闭对应位置的电控阀门，打开其它电控阀门，达到设置最大深度之后，再以降序逐点设置液面深度，每个校准点保持预定时间，读取并记录待检测仪器的液面深度测试结果；

第七步：连续记录多个循环的校准数据，计算待检测仪器的液面深度误差，打印输出校准结果；

第八步：卸载模拟管路压力，拆卸待检测仪器。

2.根据权利要求1所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述模拟管路采用聚乙烯材料制成，所述模拟管路为卷状管路，呈圆形缠绕有多圈；所述模拟管路的前端设置有接口装置，所述待检测仪器通过螺纹与所述接口装置连接，所述模拟管路的末端连接有管路丝堵；所述模拟管路靠近所述接口装置的一端设置有管路阀门和管路接头。

3.根据权利要求2所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述管路接头为管路四通接头，所述管路四通接头用于连接所述管路阀门、所述模拟管路、压力传感器和进气管，所述进气管远离所述管路接头的一端连接有压缩机，用于提供高压气源，所述压缩机与所述控制单元连接。

4.根据权利要求1所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述模拟管路间隔安装有多个管路变径对接接头，所述管路变径对接接头的内径小于所述模拟管路的内径，用于模拟油管接箍。

5.根据权利要求4所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述模拟管路上还安装有音标短管，所述音标短管为长0.5-0.9米的管路，所述音标短管的内径是所述模拟管路内径的50％～80％，用于模拟油井井下回音标。

6.根据权利要求5所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述管路变径对接接头内径大于所述音标短管内径，所述管路变径对接接头长度为50～130毫米，在所述模拟管路上每间隔9.6米安装一个所述管路变径对接接头，所述管路变径对接接头最少安装有10个。

7.根据权利要求6所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述第4步中，已知数据包括所述音标短管的位置以及所述管路变径对接接头的间隔。

8.根据权利要求1所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述第五步中，选取5个校准点，所述第五步和第六步中，每个所述校准点保持时间为一分钟。

9.根据权利要求3所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述待检测仪器通过通讯线与所述控制单元连接，所述电控阀门、所述压力传感器以及所述压缩机通过信号线与所述控制单元连接。

10.根据权利要求1所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述第七步中，待检测仪器的液面深度误差计算公式如下：

δ_L—待检测仪器最大引用误差；

ΔL_max—待检测仪器各校准点中最大示值误差，单位为米；

L_FS—待检测仪器测量范围的上限值，单位为米。