[发明专利]一种硬化性及韧性优良的模具钢材料的制备方法

权利要求书

1.一种硬化性及韧性优良的模具钢材料的制备方法，其特征在于所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.38～0.45%，Si：0.70～1.0%，Mn：0.30～0.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Cr：5.10～5.50%，Ni：0.80～1.20%，Mo：1.40～1.75%，V：0.40～0.75%，[N]≤80ppm，[H]≤4ppm，[O]≤20ppm，余量为Fe；

所述模具钢材料的制备方法包括下述步骤：

（1）配料：采用40%的新铁料，20%的返回铁屑料，40%的返回铁块料，返回料中不得有油污、杂质、锈迹，合金烘烤备用；

（2）EBT冶炼：将配好的铁料加入电弧炉进行冶炼，加入造渣剂脱碳至脱碳量≥0.30%；取样分析，化学成分调整至接近控制成分下限，出钢，控制出钢温度为1640～1670℃；

（3）LF精炼：设置精炼温度为1580～1630℃，造渣剂以活性钙为主，碱度控制在2.5～3.5，渣白后保持白渣时间大于30分钟；加入合金元素进行微调；吊包转真空前10分钟，保持温度不低于1670℃；

（4）VD真空脱气：脱气时控制真空度≤67Pa，在此压力下保持时间≥8分钟，保持吹氩，脱气至[N]≤80ppm，[H]≤4ppm，[O]≤20ppm后，温度达到1560℃时吊包浇注；

（5）浇注：浇注系统清洁干燥，避免外来夹杂物和气体带入钢中；控制钢液面在模内平稳、匀速上升；保护渣用量2.5kg/t,严禁钢液面翻滚裸露；

（6）ESR电渣重溶：电渣重溶时，充填比为0.3～0.4，电极棒大头朝下，减少或消除电渣锭偏析；

（7）钢锭退火：待料温降至600～700℃，以70～90℃/h的升温速度升温至800～840℃，保温（7+Q/4）h，再以30～40℃/h的降温速度降温至350℃以下，空冷，即得。

2.根据权利要求1所述的一种硬化性及韧性优良的模具钢材料的制备方法，其特征在于所述模具钢材料含有下述重量百分比的成分：C：0.41%，Si：0.85%，Mn：0.45%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Cr：5.30%，Ni：1.0%，Mo：1.55%，V：0.60%，[N]≤80ppm，[H]≤4ppm，[O]≤20ppm，余量为Fe。