[发明专利]超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层及其制备方法

权利要求书

1.超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、基材表面预处理

采用砂纸打磨基材表面，然后分别用无水乙醇、丙酮超声清洗5-15min，自然风干后采用喷砂工艺对试样表面进行喷砂处理；

S2、铝基非晶涂层的制备

利用高速电弧喷涂技术在预处理后的基材表面进行多道次喷涂制备具有微米级粗糙结构的铝基非晶涂层；

S3、涂层表面化学刻蚀

将S2制备的铝基非晶涂层在碱溶液中刻蚀，在涂层表面建立微-纳米级复合粗糙结构，同时活化涂层表面，取出后，在无水乙醇中超声清洗5-15min，去除表面残留液及刻蚀产物，并自然晾干；

S4、低表面能物质修饰

将S3处理后的涂层在低表面能物质中修饰后取出烘干，冷却至室温后即可得到超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层。

2.根据权利要求1所述的超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层的制备方法，其特征在于，S1中喷砂工艺参数为：压缩空气压力0.7MPa，相对距离为100mm，角度为70-90°，喷砂用白刚玉砂粒度为20目。

3.根据权利要求1所述的超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层的制备方法，其特征在于，S2中基材由纯铝外皮包覆粉芯制成，其粉芯是由FeSi粉、含75wt.％Si，和Fe粉、纯度99.9wt.％二者混合而成的合金粉末，粉芯填充率为40％-43％，粉芯丝材的直径为2mm。

4.根据权利要求1所述的超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层的制备方法，其特征在于，S2中喷涂工艺参数为：喷涂电压34V，喷涂电流150A，压缩空气压力0.7MPa，相对距离200mm。

5.根据权利要求1所述的超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层的制备方法，其特征在于，S3中碱溶液为浓度为0.01-1mol/L的氢氧化钠水溶液，刻蚀时间为30s-6min，刻蚀在静水态或超声浴环境中进行。

6.根据权利要求1所述的超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层的制备方法，其特征在于，S4中低表面能物质为浓度为1wt.％-5wt.％的三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷-乙醇溶液，修饰温度为室温-80℃，修饰时间为2h-12h；烘干温度为室温-120℃,烘干时间为30min-2h。

7.由权利要求1-6任一所述方法制备获得的超疏水耐蚀防污铝基非晶涂层。