[发明专利]一种炭阳极炭碗自动加料系统以及自动加料方法

说明书

本发明公开了一种炭阳极炭碗自动加料系统以及自动加料方法，炭阳极炭碗自动加料系统，包括搅拌装置、上料装置、料箱、下料定容装置、压平装置、定位装置和机架，搅拌装置、上料装置和料箱依次连接，料箱用于盛装湿料填充料；下料定容装置用于将料箱中的物料转移至炭碗中，下料定容装置可在炭阳极炭碗填料区和料箱底部的位置之间切换；压平装置用于压平炭碗中的湿料填充料；定位装置用于限制炭阳极的水平位置。本发明提供的炭阳极炭碗自动加料系统以及自动加料方法，可全自动、高效率地进行炭阳极炭碗湿料自动填料作业，解放人力，降低设备成本和操作成本，并且炭碗填料质量好，现场粉尘少，消除安全隐患，适于在本领域中推广使用。

技术领域

本申请属于冶金工业炭素技术领域，具体涉及一种炭阳极炭碗自动加料系统以及自动加料方法。

背景技术

国内外炭阳极炭碗加料生产过程中仍采用人工操作，该工序不仅增加了人工成本，存在人工作业炭碗填料质量难以保证等问题。另外，现场高粉尘环境也严重影响着工人的身心健康，损坏了企业的文化形象，因此，实现炭阳极炭碗填料自动化是本领域急需解决的课题。

部分企业研发了机械自动化作业装备进行自动加料，目前的机械自动化作业装备均用于干料上料，即首先在炭阳极(又称炭块)炭碗上放置纸筒，然后进行上料。采用该机械自动化作业装备虽然提高了上料效率以及炭碗填料质量，但是操作现场仍存在较多粉尘。

此外，由于该机械自动化作业装备用于干料上料，需要执行的动作较多，因此整机结构较复杂，使用繁杂，影响工作效率，且不易于检修维护。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种炭阳极炭碗自动加料系统以及自动加料方法，用于湿料上料，操作简单，且现场粉尘少。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种炭阳极炭碗自动加料系统，包括搅拌装置、上料装置、料箱、下料定容装置、压平装置、定位装置和机架，其中：

所述搅拌装置、所述上料装置和所述料箱依次连接，所述料箱安装于所述机架的顶部，用于盛装湿料填充料；

所述下料定容装置用于将所述料箱中的物料转移至所述炭碗中；所述下料定容装置滑动安装于所述机架上，以在炭阳极炭碗填料区和所述料箱底部的位置之间切换；

所述压平装置用于压平所述炭碗中的湿料填充料，所述压平装置固定安装于所述机架上，所述压平装置位于所述炭阳极炭碗填料区中，且当所述下料定容装置移动至所述炭阳极炭碗填料区时，所述压平装置位于所述下料定容装置上方；

所述定位装置用于限制所述炭阳极的水平位置，所述定位装置固定安装于所述机架上。

可选的，所述炭阳极炭碗自动加料系统设置于炭阳极运输流水线上；所述炭阳极炭碗自动加料系统还包括自动填料控制器、压力传感器和炭块移动到位检测传感器；

所述压力传感器用于检测所述压平装置的压力；所述炭块移动到位检测传感器用于检测炭块移动到位信号，所述炭块移动到位检测传感器安装于所述炭阳极运输流水线上；所述压力传感器和所述炭块移动到位检测传感器分别与所述自动填料控制器电性连接。

可选的，所述自动填料控制器包括信息采集模块、人机数据交换界面、控制输出模块和数据索引模块，其中：

所述信息采集模块用于采集所述压力传感器和所述炭块移动到位检测传感器的检测信号；

所述人机数据交换界面用于根据不同炭块尺寸对设定参数进行修改，显示所述检测信号，以及人工操作设备启停控制；

所述控制输出模块用于控制所述炭阳极运输流水线的运行，以及所述下料定容装置、所述压平装置、所述定位装置中的执行元件的启停动作输出；

所述数据索引模块用于对所述检测信号进行数据转换和逻辑计算。