[发明专利]一种无溶剂型感光鼓底涂配方

说明书

本发明公开了一种无溶剂型感光鼓底涂配方，按照质量配比包括以下成分：活性稀释剂20～80份、多官聚氨酯丙烯酸酯10～30份、光引发剂1～5份、纳米二氧化钛50～150份和助剂0～10份。本发明的优点在于：适用于负电型多层感光鼓中的底层即电荷阻挡层，与现有技术相比，所用底涂涂料不含有机溶剂，固化速度快，制造过程无VOC排放，节能环保。所得底涂膜层具有优异耐溶剂性和低吸湿性，不溶于后续涂覆工序涂料，且高低湿度环境变化下保持感光鼓性能稳定。

技术领域

本发明涉及光电半导体涂料技术领域，具体是指一种无溶剂型感光鼓底涂配方。

背景技术

有机感光鼓是一类在激光照射下能使光产生载流子形成并迁移的光电半导体器件，是激光打印机、数码复印机、激光传真机及多功能一体机等现代办公设备中最为核心的光电转换及成像部件，直接决定打印、复印等影像传输的质量，是集现代功能材料、现代先进制造技术于一体的高集成、高附加值的有机光电子半导体信息产品。

有机感光鼓主要由圆筒状铝基材和基材外表层涂膜的有机感光材料组成。铝基材一般采用A6063或A3003铝材，通过熔融、挤压、拉伸、切断，高精度表面切削制成管状感光鼓铝基。有机感光材料主要是由有机高分子树脂和有机功能材料组成，通过在有机溶剂中溶解或研磨分散树脂及功能性材料制成光电半导体涂料，利用浸涂方式在铝基表面涂覆上一层或多层膜厚均匀的涂层，在80-160℃温度下烘烤，将有机溶剂挥发成膜，制得有机感光鼓。

目前几乎所有感光鼓涂料均为溶剂型涂料，采用有机溶剂作为涂层材料的主溶媒，在烘烤成膜过程中全部挥发，排放到大气中，造成严重的VOC排放污染。另一方面，有机溶剂一般易燃、易爆、有毒，在运输，存储和使用过程中存在着严峻的安全隐患和对人体健康的危害。感光鼓在每层涂覆涂层后，一般采用80～160℃温度烘烤30～90分钟完成膜层烤干，这一制程中会消耗大量的电能和产生大量的热量。

负电型感光鼓为多层结构，铝管基底上涂上一层底涂电荷阻挡层(Under CoatingLayer，以下简称UCL)，底涂UCL上涂上电荷发生层(Charge Generating Layer，以下简称CGL)，再在CGL上涂上一层电荷传输层(Charge Transporting Layer，以下简称CTL)。底涂UCL的作用是防止CGL中受光激发生成的空穴从基底自由地直接注入而增加感光鼓的暗衰减，作为这一重要角色，底涂UCL应具有耐环境性和耐溶剂性，即在环境中的吸湿性小，在高低湿等不同环境中的体积电阻率要保持恒定，且耐CGL涂层溶液溶剂，在涂覆CGL涂层时无物质融入CG涂料。目前作为底涂的成膜树脂广泛采用聚酰胺树脂，其吸湿性较大，且所得底涂涂层不耐溶剂，或多或少会有溶入CG涂料而影响CG涂料稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种制备成本较低、固化速度快、稳定性好、环保的无溶剂型感光鼓底涂配方。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种无溶剂型感光鼓底涂配方，按照质量配比包括以下成分：活性稀释剂20～80份、多官聚氨酯丙烯酸酯10～30份、光引发剂1～5份、纳米二氧化钛50～150份和助剂0～10份。

进一步地，所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂、双官能度活性稀释剂和三官能度活性稀释剂中的至少一种，所述单官能度活性稀释剂包括丙烯酰吗啉、十二烷基甲基丙烯酸酯中的至少一种，所述双官能度活性稀释剂包括1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇双甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A双(甲基)丙烯酸酯、环己烷二甲醇丙烯酸酯中的至少一种，所述三官能度活性稀释剂包括三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)、丙氧化甘油三丙烯酸酯(G3POTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETIA)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(THEICTA)、乙氧基(EO)改性TMPTA、丙氧基(PO)改性TMPTA中的至少一种。

进一步地，所述多官聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述多官聚氨酯丙烯酸酯由CN9010、CN9013、CN9014中的至少一种组成。