[发明专利]一种高速稳定的H13模具钢材料3D打印成型工艺

说明书

本发明公开了一种高速稳定的H13模具钢材料3D打印成型工艺，包括步骤一、通过工艺软件对模型切片数据进行填充生成扫描线；步骤二、利用3D打印设备的扫描激光打印头按照步骤一的填充扫描线在金属粉末床层进行逐层扫描；采用整体填充模型片层数据的打印方式；采用高速扫描(大于2000mm/s扫描线速度)；采用扫描线推进方向与气流方向相反；扫描过程中采用交织方式，即每层扫描完成后，下一层的扫描线方向偏转一个较小的角度并且扫描线方向与气流方向的夹角在70度‑110度之间循环；本发明优点在于：烟尘排出快速，提高3D打印件的致密度，避免了起点和终点始终在同一侧引起的凸起或凹陷，同时消除表面存在的不均匀性，整体提高H13模具钢3D打印件的质量。

技术领域

本发明涉及H13模具钢材料3D打印成型工艺的技术领域，具体涉及一种高速稳定的H13模具钢材料3D打印成型工艺。

背景技术

在使用H13模具钢材料进行3D打印的过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘如果不及时排出，那么会影响到后续的3D打印，从而影响整个3D打印的质量，所有必须做出相应的优化来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是针对在使用H13模具钢材料进行3D打印的过程中会产生大量的烟尘的技术问题，提供了一种高速稳定的H13模具钢材料3D打印成型工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速稳定的H13模具钢材料3D打印成型工艺，包括

步骤一、通过工艺软件对模型切片数据进行填充生成扫描线；

步骤二、利用3D打印设备的扫描激光打印头按照步骤一的填充扫描线在金属粉末床层进行逐层扫描；此过程中：采用整体填充模型片层数据的打印方式；采用高速扫描(大于2000mm/s扫描线速度)；采用扫描线推进方向与气流方向相反；扫描过程中采用交织方式，即每层扫描完成后，下一层的扫描线方向偏转一个较小的角度并且扫描线方向与气流方向的夹角在70度-110度之间循环。

作为上述技术方案的优选，步骤二中每层扫描交换起点和终点位置。

作为上述技术方案的优选，步骤二中每扫一定的质数层后，自动进行一次表面重熔。

作为上述技术方案的优选，步骤二中扫描长线段时，增加一定功率；扫描短线段时，适当增加线扫描延时即适当增加相邻两条扫描线之间的时间间隔。

本发明的有益效果在于：烟尘排出快速，提高3D打印件的致密度，避免了起点和终点始终在同一侧引起的凸起或凹陷，同时消除表面存在的不均匀性，整体提高H13模具钢3D打印件的质量。

附图说明

图1为本发明的整体填充打印产品的示意图；

图2为本发明的扫描策略的示意图；

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高速稳定的H13模具钢材料3D打印成型工艺，包括

步骤一、通过工艺软件对模型切片数据进行填充生成扫描线；

步骤二、利用3D打印设备的扫描激光打印头按照步骤一的填充扫描线在金属粉末床层进行逐层扫描；

此过程中，采用高速扫描(大于2000mm/s扫描线速度)，单位时间的局部区域会产生大量的烟尘，采用扫描线推进方向与气流方向相反，即尽可能使单次扫描在迎风面上的投影面积最大；这样有利于快速排出烟尘。

扫描过程中需要采用交织方式，即每层扫描完成后，下一层的扫描线方向偏转一个较小的角度并且扫描线方向与气流方向的夹角在70度-110度之间循环，即图2中θ+δ的角度以等差数列的形式在70度-110度之间循环变化；β的角度与θ+δ的角度之和为90度。

这样增加了3D打印件的致密度。