[发明专利]一种贴片式一体成型电感制作工艺

说明书

本发明公开了一种贴片式一体成型电感器的制作工艺，包括以下步骤：S1、外壳冷压：外壳冷压成型，外壳凹槽为D形；S2、线圈绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形治具表面，即扁线的中部先绕卷到柱形治具的表面，然后扁线的两端不断绕卷到柱形治具上形成线圈，然后通过治具将线圈尾线裁切固型；S3、线圈装配：将线圈与外壳组合在一起；S4、覆粉热压成型：将组合好的产品送入热压中覆粉加热成型。本发明采用D形凹槽的外壳，并且配合扁线通过α绕线模式绕制线圈，通过先制作D型凹槽外壳再将绕制好线圈放入壳中，能有效避免热压成型时铜线的损伤，进而提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。

技术领域

本发明涉及了电子设备技术领域，具体是一种贴片式一体成型电感制作工艺。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，传统的电感器的产品工艺为先绕线圈然后进行覆粉压制，此工艺产品不良率高而且磁芯内部密度和硬度无法满足产品需求，必须用其他料号代替，导致成本增加且不能避免。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种贴片式一体成型电感制作工艺，来解决上述背景技术中提出的问题。

本发明公开了：一种贴片式一体成型电感器的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：外壳冷压：外壳冷压成型，外壳凹槽为D形；

步骤2：基于步骤1，采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形治具表面，即扁线的中部先绕卷到柱形治具的表面，然后扁线的两端不断绕卷形成线圈，再将线圈尾线裁切固型；

步骤3：基于步骤1-2，线圈与外壳组装：将线圈放置于D型壳中；

步骤4：基于步骤1-3，覆粉热压成型：将组合好的产品放置于热压成型模中并加入磁性材料、非磁性材料中一种或两种材料进行干式热压成型。

优选的，覆粉热压后通过滚喷机进行滚喷，随后进行镭射焊接：线圈的两个引脚平行，线圈的引脚端通过镭射焊接电极片。

优选的，镭射焊接后进行丝网印刷：将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂等制成适合于丝网印刷的浆料在电极片表面印刷成介质膜。

优选的，丝网印刷之后进行电镀：在线圈的两端引脚部位镀上电镀层。

优选的，所述外壳内部凹槽为椭圆形或者其他异形结构。

优选的，所述外壳内部凹槽内设置有弧形斜坡，线圈两端的线头铺设在弧形斜坡上。

本发明的有益效果如下：本发明采用D形凹槽的外壳，并且配合扁线通过α绕线模式绕制线圈，通过先制作D型外壳再将绕制好线圈放入壳中，能有效避免热压成型时铜线的损伤，进而提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的D形凹槽外壳示意图；

图2为本发明的线圈示意图；

图3为本发明的线圈与外壳装配结构示意图；

图4为本发明的成型产品示意图；

图5位本发明工艺流程示意图。