[发明专利]一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在坯体表面施面釉并喷墨打印图案；

在喷墨打印图案后的坯体表面施干粒釉；所述干粒釉以重量份数计，包括透明干粒釉粉45～65份和宝石边角料10～20份；透明干粒釉粉和宝石边角料的质量比为 2：1～4.5：1；所述透明干粒釉粉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：40～45%，Al₂O₃：14～18%，CaO：3.5～4.5%，MgO：2.5～4%，BaO：14.5～16%，ZnO：3～3.8%，K₂O：2.1～3.5%，Na₂O：2.5～3.5%；所述宝石边角料为蓝宝石和/或红宝石；所述宝石边角料的粒径为60～100目；所述干粒釉的施釉方式为淋釉，所述干粒釉的比重为1.6～1.9g/cm³，施釉量为1000～1200 g/m²；

最后烧成以形成具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖，烧成后的厚釉层使得宝石边角料在釉层中以颗粒形式存在而获得立体的砖面效果。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透明干粒釉粉的始融温度为1100～1200℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述宝石边角料的始融温度为1200～1300℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述宝石边角料的化学组成包括：以质量百分比计，Al₂O₃：95～99.9%，CrO₃：1～5%，Fe₂O₃：0.01～0.05%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1150～1210℃，烧成周期为55～65分钟。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的比重为1.50～1.53g/cm³，施釉量为500～550g/m²。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法获得的具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖。