[发明专利]一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明公开一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施面釉并喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施干粒釉；所述干粒釉以重量份数计，包括透明干粒釉粉45～65份和宝石边角料10～20份；最后烧成以形成具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖。本发明通过使用彩色宝石边角料来实现立体宝石颗粒感釉面效果，加入的彩色宝石边角料和透明釉的融合性较好，不会出现气孔等缺陷，而且在烧成过程能够稳定存在且不会发生颜色扩散，同时对窑炉的烧成工艺不会产生影响或者影响较小。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷领域，尤其涉及一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

建筑陶瓷砖作为一种性能优异的装饰材料而被广泛运用于家居装饰中。喷墨打印技术赋予了陶瓷色彩，但是，喷墨打印技术的广泛运用也导致陶瓷产品的同质化日益严重，很难出现个性化产品。另外，喷墨打印的图案装饰为二维平面装饰。通过析晶的方式在釉面中析出颗粒状晶花，配以喷墨打印图案，可以制备出立体釉面感陶瓷砖。但是，析晶对窑炉的温度制度要求较高，而且不同析晶熔块的膨胀系数不一致，使得当不同析晶熔块混合使用时会因膨胀系数不相同而导致釉面开裂。也有报道指出，将有色熔块和透明熔块混合使用以形成立体釉面效果，但是有色熔块本身是在透明熔块的基础上加入着色剂形成色点，因此在高温下有色熔块中的色料会发生扩散，导致无法出现颗粒感效果，甚至造成整体版面效果较差。而且，传统色料是经过高温固相反应合成，合成过程中没有实现分子级别的混合，这导致色料破碎细化后后呈色较差，进而限制有色颗粒的着色效果。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明通过使用彩色宝石边角料来实现立体宝石颗粒感釉面效果，加入的彩色宝石边角料和透明釉的融合性较好，不会出现气孔等缺陷，而且在烧成过程能够稳定存在且不会发生颜色扩散，同时对窑炉的烧成工艺不会产生影响或者影响较小。

第一方面，本发明提供一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：

在坯体表面施面釉并喷墨打印图案；

在喷墨打印图案后的坯体表面施干粒釉；所述干粒釉以重量份数计，包括透明干粒釉粉45～65份和宝石边角料10～20份；

最后烧成以形成具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖。

较佳地，所述干粒釉的比重为1.6～1.9g/cm³。宝石边角料的比重较大，一般在4.0～4.1g/cm³。在干粒釉中，宝石边角料的重量份数不宜超出20份，否则宝石边角料和干粒釉浆较大的比重差值会导致宝石颗粒沉降造成釉面有凹坑、起泡等。干粒釉中透明干粒釉粉的重量份数不应小于45份，否则会由于透明干粒釉粉太少砖面出现色差、色痕。

较佳地，所述透明干粒釉粉的始融温度为1100～1200℃。

作为优选，所述透明干粒釉粉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：40～45％，Al₂O₃：14～18％，碱土金属氧化物：19～25％，碱金属氧化物：4～8％。

较佳地，所述宝石边角料的始融温度为1200～1300℃。

优选地，所述宝石边角料为蓝宝石和/或红宝石。更优选地，所述宝石边角料的化学组成包括：以质量百分比计，Al₂O₃：95～99.9％，CrO₃：1～5％，Fe₂O₃：0.01～0.05％。