[发明专利]一种隔膜闭孔温度与破膜温度的测定系统

说明书

本发明涉及锂电池隔膜领域，目的在于提供一种隔膜闭孔温度与破膜温度的测定系统，包括温度采集仪，恒温加热箱，透气仪；恒温加热箱内设置有测试头，温度采集仪的测温元件至少部分伸入测试头内腔，所述透气仪与测试头连通；其中，测试头包括相对设置的橡胶圈a、橡胶圈b，橡胶圈b靠近橡胶圈a的内端开设容置橡胶圈a的凹槽，橡胶圈a的外端、橡胶圈b的内端分别设置有覆盖橡胶圈a、橡胶圈b内圈的筛板。橡胶圈a卡和在橡胶圈b内时，隔膜被固定在橡胶圈a、橡胶圈b之间，同时，隔膜紧贴在两个筛板之间，气体经过隔膜时，不会被吹鼓，保证隔膜快速、均匀受热，同时提高温度、透气值精度，从而得到更精确的闭孔温度、破膜温度数据。

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜领域，具体涉及一种隔膜闭孔温度与破膜温度的测定系统。

背景技术

隔膜的作用是使电池的正负极分开，防止正负极接触而引发安全问题，同时，其微孔结构可供电解液离子通过形成充放电回路。当隔膜达到一定温度时，其微孔结构会发生一定的闭合，从而切断锂离子的流动通道，阻止电池温度继续升高，保障锂离子电池的安全，此为隔膜的闭孔温度；但如果温度继续升高，则隔膜会存在熔断的危险，导致整个隔膜破膜，隔断正负极作用消失，锂离子电池容易发生失控情况，此为隔膜的破膜温度。这两个关键温度直接影响电池的电性能和安全性能。

通过升温透气法测试闭孔或熔断温度的主要原理是隔膜透气值受隔膜微孔结构影响：处于闭孔温度或破膜温度的隔膜，其透气值会因隔膜微孔结构的改变而出现拐点，因此通过精准检测透气度与温度的变化曲线，即可快速、批量性精确的测试隔膜的闭孔温度和破膜温度。

现有技术是将测试隔膜固定在测试头上，使用烘箱对测试头加热，透气值测试本身并不会造成测试中隔膜的形态变化，但是如图1所示，隔膜随着温度加热后，会逐渐软化，气体通过进气通道集中进入测试头内存在气体流动盲区，在透过隔膜时，会导致隔膜中间受力大，四周受力小，隔膜被吹鼓成“小山包”，隔膜拉伸即破坏其微孔结构，亦导致中间温度低、两边温度高的情况，无法精确检测隔膜温度与透气值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够精确得到隔膜闭孔温度与破膜温度的测定系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种隔膜闭孔温度与破膜温度的测定系统，包括温度采集仪，恒温加热箱，透气仪；恒温加热箱内设置有测试头，温度采集仪的测温元件至少部分伸入测试头内腔，所述透气仪与测试头连通；

其中，测试头包括相对设置的橡胶圈a、橡胶圈b，橡胶圈b靠近橡胶圈a的内端开设容置橡胶圈a的凹槽，橡胶圈a的外端、橡胶圈b的内端分别设置有覆盖橡胶圈a、橡胶圈b内圈的筛板。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：橡胶圈a卡和在橡胶圈b内时，隔膜被固定在橡胶圈a、橡胶圈b之间，同时，隔膜紧贴在两个筛板之间，气体经过隔膜时，不会被吹鼓，保证隔膜快速、均匀受热，同时提高温度、透气值精度，从而得到更精确的闭孔温度、破膜温度数据。

附图说明

图1为现有技术中受热隔膜测试透气值的状态图以及气体循环示意图。

图2为本发明测定系统的简图。

图3为本发明橡胶圈a的简图。

图4为本发明橡胶圈b的简图。

图5-7为本发明受热隔热膜测试透气值的状态图以及气体循环示意图。

具体实施方式