[发明专利]一种木质纤维材料的制备方法及应用

权利要求书

1.一种纤维材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)纤维的制备：将纤维原料洗涤后，制备得到加拿大游离度CSF在50-700ml范围内的木纤维；

(2)纤维的脱水：步骤(1)得到的木纤维经过乙醇-水体系脱水若干次，其中，乙醇-水体系中乙醇含量越来越高直至为无水乙醇；

(3)纤维的改性：使步骤(3)得到的纤维分散在100％乙醇溶液中，缓慢滴加硅烷偶联剂，酸调节pH到3.5-5.5，使纤维表面羟基硅烷化；或将硅烷偶联剂水解在95％乙醇中，均匀喷撒在纤维表面，然后将纤维经过烘箱干燥，使水分保持在1％以下，得到纤维材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，通过如下方法制备得到加拿大游离度CSF在50-700ml范围内的木纤维：将植物纤维原料经高温高压蒸汽120-180℃，锅炉压力0.1-0.8Mpa，蒸汽预汽蒸30-60min，然后经双螺杆机械挤压设备处理后成细丝团状，加入再次汽蒸20-40min，以上化学品用量为相对于绝干原料的量，浓度控制在30-35％之间，然后经过盘磨机，保持磨浆电流为50A控制磨浆比压，盘磨间隙控制在0.2-0.5mm，纤维原料经过摩擦、撕裂作用，软化木质素，制备成加拿大游离度CSF在50-700ml范围内的纤维。

3.根据权利要求2的制备方法，其特征在于，所述植物纤维原料为木片、竹片、秸秆、稻草的任意一种或几种的组合。

4.根据权利要求2的制备方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠水溶液或者亚硫酸钠水溶液。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，木纤维经过体积比分别为20/80、40/60、60/40、80/20、100/0的乙醇水体系逐级脱水。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，硅烷偶联剂为KH550、KH570中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，硅烷偶联剂的使用量在1-5％的质量分数，硅烷偶联剂的使用量为相对于乙醇的用量。

8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的纤维材料在制备发泡木塑复合材料中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：将聚醚多元醇、权利要求7的纤维材料、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、水搅拌混合均匀，加入多亚甲基多苯基异氰酸酯PAPI，在30-60℃范围内模具发泡，制备发泡木塑复合材料。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述催化剂为N-N二甲基环己胺，用量0-2％；所述泡沫稳定剂为硬泡系列硅油AK8860，用量0.5-4％wt；所述发泡剂为一氟二氯乙烷HCFC-141b，用量为10-30％wt；水0.5-3％wt。