[发明专利]一种径向流吸附器的卧式组装方法

说明书

一种径向流吸附器的卧式组装方法，该卧式组装方法包括如下步骤：1）、吸附器上封头装焊连接筒；2）、两台吸附器的上封头横卧；3）、两台吸附器的格栅筒分别卧式组装，与上封头复合成一体；4）、外筒体卧式组装；该组装方法可大幅减少操作工人高空作业的风险，减少组装过程中的大型复合件起吊翻身次数，并且两台吸附器能同时进行组装，是一种保证安装质量、提高生产效率、减少工人劳动强度、作业安全可靠的组装技术。

技术领域

本发明涉及的是一种内部有多层格栅圆筒的径向流吸附器的卧式组装方法，属于径向流吸附器的制造技术领域。

背景技术

吸附器是空气分离设备中空气纯化系统的关键设备，依靠内部装填的吸附剂来吸附进入空气中的水份和二氧化碳、乙炔等成份，保障后面深冷设备的工作安全。目前按盛放吸附剂的形式，大型空分装置的吸附器有卧式平床层和立式径向流（也称同心床）两大类，径向流吸附器具有气流分布均匀，效率高，阻力小，节能，占地小的优点，但结构复杂，一般由内部多个同心的格栅圆筒形成两个环形空间用来盛放吸附剂，多层内层格栅筒与外壳筒体为套嵌结构，因设备高度有13~18米，采用立式组装方法时，每次格栅筒和外壳筒体的组装都需要用大型吊机，将要组装上去的筒起吊到30米左右的高度进行套装，工人还要上到10余米高的位置去完成位于上方的连接口焊接，或将复合件起吊横卧对连接焊缝进行施焊，因此在整个组装过程中会出现将10余米高的复合件多次起吊竖直、翻身横卧，存在风险的起吊工作量较大，大型吊机的费用较高，因格栅筒刚性很差，多次翻转起吊还会影响制造质量。

为消除立式套装中的这些问题，需要一种能在厂房内完成径向流吸附器组装的方法，保证安装质量、便于生产并且作业安全可靠。

发明内容

本发明的目的在于能在起吊高度不足15米的厂房内完成径向流吸附器组装，完成包括外壳和内部多层格栅圆筒的卧式套装，并使安装的各层筒相互位置符合设计要求，达到保证安装质量、便于生产、减少工人劳动强度、作业安全可靠。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的径向流吸附器的卧式套装方法，该安装方法包括如下步骤：

1）、装焊吸附器上封头内部连接筒，控制连接筒同心度；

2）、将两台吸附器的上封头端口平行、相反连接成一体，上封头横卧在焊接滚轮架上，使上封头端口处于垂直位置，

3）、内层格栅筒卧式组装，用起重行车依次将两台吸附器内部的各个格栅圆筒卧式起吊，采有互为平衡的卧接方式，分别与上封头的相应连接筒焊接，控制各内部格栅筒卧接时的水平；

4）、内层格栅筒装焊完毕后，起重行车吊起吸附器其它外壳体（筒体、下封头、下支座）复合件，卧式与上封头对接焊；

本发明所述的步骤2）吸附器上封头横卧在焊接滚轮架上包括工序：

（1）两台吸附器上封头通过与一个工艺筒焊接固定连成一体；

（2）连接两上封头工艺筒的重量和长度，支承两上封头横卧的焊接滚轮架搁放位置，需要起到平衡后续卧装时出现单侧悬臂失稳的作用；

本发明所述的步骤3）内层格栅筒的卧式组装包括工序：

（1）中间层格栅筒组装，两台吸附器的中间层格栅筒用起重吊车卧吊，先后与上封头的中间连接筒卧式对接、焊接；

（2）内层格栅筒组装，两台吸附器的内层格栅筒先后用起重吊车起吊与上封头的内连接筒卧式对接，内层格栅筒卧式对接时后部临时焊一个用于起吊和起到配重平衡作用的工艺筒；

（3）外层格栅筒组装，先后用起重吊车将两台吸附器的外层格栅筒与上封头的外连接筒对接。

（4）使用可移动的专用支撑工装支撑在格栅筒的下端，消除卧接的首层格栅筒因卧式悬臂而出现的下垂变形，减少各层格栅筒与连接筒的对接环焊缝整圈转动施焊时筒体的甩动。