[发明专利]一种稳定型注塑模具

说明书

本发明公开了一种稳定型注塑模具，所述模具包括：模具主体，所述模具主体包括定模、动模、注料接口、连接轴和模槽，所述定模通过连接轴与动模铰接连接，所述模槽开设在定模和动模相对一侧，所述注料接口安装在动模顶端；加固机构，所述加固机构包括安装口、转动环、螺纹块、螺纹孔、连接杆和连接环，所述安装口开设在动模上，多个所述连接杆一端固定连接在连接环侧壁，所述连接环套设在注料接口上，所述螺纹孔开设在定模靠近动模的一侧，所述螺纹环固定安装在转动环靠近螺纹孔一端的外侧；限位机构，所述限位机构用于固定连接杆位置。本发明优化了动模和定模之间的连接方式，同时也加强了模具的缓冲，加强了模具的紧密性和稳定性。

技术领域

本发明涉及塑料制造技术领域，尤其涉及一种稳定型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

但是现有的注塑模具在使用时多是用螺栓将定模和动模进行连接，这种连接方式不但不方便定模和动模的准确对接，同时影响到了模具的密封性，使在注塑模具生产的产品形状外管受到一定的改变，在将塑料用高压射入模腔内部时，模具产生的冲击也会影响到最后产品的成型。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，连接方式复杂且不方便定模和动模的准确对接，而提出的一种稳定型注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种稳定型注塑模具，所述模具包括：

模具主体，所述模具主体包括定模、动模、注料接口、连接轴和模槽，所述定模通过连接轴与动模铰接连接，所述定模位于下方，且动模位于上方，所述模槽开设在定模和动模相对一侧，所述注料接口固定安装在动模顶端，且与模槽连通；

加固机构，所述加固机构包括安装口、转动环、螺纹块、螺纹孔、连接杆和连接环，所述安装口开设在动模上，且为环形安装口，所述安装口圆心与注料接口重合，且直径大于模槽宽度，多个所述连接杆一端固定连接在连接环侧壁，且另一端与转动环顶端固定连接，所述连接环套设在注料接口上，所述转动环转动安装在安装口内部，所述螺纹孔开设在定模靠近动模的一侧，且与安装口位置相对应，所述螺纹环固定安装在转动环靠近螺纹孔一端的外侧，所述螺纹环与螺纹孔螺纹连接；

限位机构，所述限位机构用于固定连接杆位置；

密封机构，所述密封机构用于加强定模和动模之间的紧密性。

优选的，所述连接环远离动模的一侧固定安装有转手，所述转手由橡胶材质制成，且边缘开设有波浪形凹槽。

优选的，所述动模远离连接轴的一侧固定连接有拉手，所述拉手表面套设有防滑套。

优选的，所述限位机构包括限位口、限位槽和限位块，所述多个限位槽开设在动模远离定模的一侧表面，且以注料接口为圆心环形阵列，多个所述限位口开设在连接杆上，且限位块穿过限位口卡设在限位槽内部。

优选的，所述密封机构包括卡槽和密封环，所述卡槽为环形，且开设在定模靠近动模一侧，所述卡槽位于螺纹孔和模槽之间，所述密封环固定连接在动模靠近定模的一侧，且与卡槽位置对应。

优选的，所述密封环宽度大于卡槽宽度，且密封环有耐高温材质制成。

优选的，所述密封环上固定安装有多个密封条，多个所述密封条固定安装在密封环内壁和外壁，且由弹性材质制成。