[发明专利]用于原电池放电性能测试设备的电流溯源夹具及使用方法

说明书

本发明公开一种用于原电池放电性能测试设备的电流溯源夹具及使用方法，包括绝缘板、两组金属垫片和拨动开关，所述两组金属垫片分别设置在绝缘板的两面，拨动开关安装在绝缘板的一侧，拨动开关的引脚分别连接两组金属垫片，每组金属垫片包括平面贴面、接触片和接线端。溯源前，拨动开关调至闭合状态，启动测试通道，使其中一组金属垫片的接触片连接原电池负极，接线端连接电流标准源的正接线端，另一组金属垫片的接触片连接测试通道负极，接线端连接电流标准源的负接线端，拨动开关调至断开状态，使原电池与电流标准源串联于测试通道中。

技术领域

本发明涉及原电池检测技术领域，特别涉及一种用于原电池放电性能测试设备的电流溯源夹具及使用方法。

背景技术

原电池放电性能测试设备广泛应用于原电池生产企业、原电池产品质量检验检测机构，用于检测原电池的放电时间。为保障设备检测结果准确可靠，需定期对设备测试通道的电流示值进行溯源。

对原电池放电性能测试设备的电流参数进行溯源时，通常需要将原电池与电流标准源串联后连接在设备的测试通道中。测试通道运行后，通道检测到利用电池提供的电压输出电流，通过比较设备电流示值与电流标准源的标准值进行溯源。

目前，对该类设备测试通道进行电流溯源时，通常至少配置2名检测人员，1名检测人员用人手实现测试通道正极端、电池正极、电池负极、电流标准源正接线端的连接与固定，另1名检测人员用人手实现电池正极、电流标准源负接线端、测试通道负极端连接与固定并读取电流标准源的电流值。

电流标准源的正、负接线端主要有探针型、鳄鱼夹型与线鼻子型等通用形状。一方面，由于原电池正、负极通常为平面，因此电池、电流标准源串联困难；另一方面，由于测试通道尺寸与原电池常规尺寸相近，电池、电流标准源串联后难以连接于测试通道中。

人手实现测试通道、电池、电流标准源之间的连接过程繁琐，因为人手固定环节太多容易导致连接不稳形成断路，通道检测不到电池电压后，中止运行，需要重启测试程序。因此该类设备测试通道电流溯源过程工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于原电池放电性能测试设备的电流溯源夹具，保证测试通道与电池之间稳定连接，减少人力成本。

本发明的另一目的在于提供一种上述用于原电池放电性能测试设备的电流溯源夹具的使用方法。

本发明的技术方案为：一种用于原电池放电性能测试设备的电流溯源夹具，包括绝缘板、两组金属垫片和拨动开关，所述两组金属垫片分别设置在绝缘板的两面，拨动开关安装在绝缘板上，拨动开关的引脚分别连接两组金属垫片，每组金属垫片包括平面贴面、接触片和接线端。

所述绝缘板的材料采用纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布基板或复合基板。

所述绝缘板的长度为14-20mm，宽度为14-20mm。

所述接触片和接线端固定在平面贴面上，平面贴面采用铜箔制成。

所述接触片焊接于平面贴面的中心处，接触片呈凸起的圆台状，所述接触片采用302不锈钢镀镍材料制成。

所述接线端呈长条状，采用Z型折叠设计，接线端的末端设有圆形的通孔，接线端采用302不锈钢镀镍材料制成。

所述平面贴面的长度为10-14mm，宽度为10-14mm；接触片的凸起内圆直径为4-6mm，凸起外圆直径为7-8mm，凸起高度为1-2mm；接线端的通孔的直径为3-5mm，接线端的宽度为5-7mm、长度为6-15mm、厚度为0.2-0.5mm。

所述拨动开关采用二档微型贴片式开关，拨动开关的引脚通过焊盘和覆铜导线分别与两个平面贴面连接。

所述拨动开关安装于绝缘板的侧面。